那位师傅能把数控车床日本的三菱系统的G代码和M代码告诉我,谢谢

G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令 G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu...
那位师傅能把数控车床日本的三菱系统的G代码和M代码告诉我,谢谢
三菱系统数控车床

代码 分组意义 格式

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--

G01 直线插补 G01 X-- Z--

G02 圆弧插补CW(顺时针)

G03 圆弧插补CCW(逆时针)

G04 暂停 G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒

G20 英制指令

G21 公制指令

G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--

G29 由参考点回归 G29 X-- Z--

G33 01 螺纹切削(等螺距) G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令) F为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。

G40 刀径补偿取消 G40

G41 左半径补偿

G42 右半径补偿

G52 局部坐标系设定 G52 X-- Z--

G54 12 选择工作坐标系1 GXX

G55 选择工作坐标系2

G56 选择工作坐标系3

G57 选择工作坐标系4

G58 选择工作坐标系5

G59 选择工作坐标系6

G70 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_;

G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令

G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令

G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择

G74 端面车削循环 G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度

G75 直线切削循环 G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k: 刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度

G76 螺纹切削复合循环 G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数00~99 r:倒角量00~99 a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。0o~90o的角度以1o为单位指定。m,r,a;可用位址P指定 d:预留量i:螺纹的斜度(当I=0时为直线螺纹)k:螺纹的高度(螺牙的高度用正的半径值表示)Δd:切削量(第一次的切削量是正的半径值指令)l:螺纹螺距

G77 纵向固定循环切削 G77 X/U_Z/W_F_;(直线切削)G77 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)

G78 螺纹切削固定循环 G78 X/U_Z/W_F/E_;(直线螺纹切削)G78 X/U_Z/W_R_F/E_;(斜度螺纹切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)

G79 端面固定循环车削 G79 X/U_Z/W_F_;(直线切削)G79 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)

G92 主轴钳位速度设定 G92 Ss Qq;Ss: 最低钳制转速Qq :最高钳制转速

G94 每分钟进给 单位:mm/分(非同期进给)

G95 每转进给 单位:mm/转(同期进给)

支持的M代码

代码 意义格式 备注

M00 程序停止 M00 用M00停止程序的执行;按“启动”键加工继续执行

M01 选择性停止 M01 与M00一样,但仅在出现专门信号后才生效

M02 程序结束 M02 在程序的最后一段被写入

M03 主轴顺时针旋转 M03

M04 主轴逆时针旋转 M04

M05 主轴停转 M05

M06 换刀指令(铣床) M06 T_ 在机床数据有效时用M6更换刀具,其他情况下用T指令进行

M30 程序结束且返回程序开头 M30 在程序的最后一段被写入

M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_; P_:指定副程式的程式编号H_:指定副程式中,开始执行的顺序编号L_:副程式重复执行次数

M99 副程式结束 M99 P_; P_:指定副程式结束后,返回呼叫程式的顺序编号2012-07-26
数控大师教你如何自定义G代码与M代码

2020-12-26
你上百度搜一下 斯沃软件 里面都有2012-07-26
mengvlog 阅读 73 次 更新于 2025-09-10 21:18:39 我来答关注问题0
  •  深空见闻 那位师傅能把数控车床日本的三菱系统的G代码和M代码告诉我,谢谢

    三菱系统数控车床的G代码和M代码是编程者与机器交互的关键,它们定义了机器执行的具体动作。G代码主要用于指定加工路径,而M代码则用来控制加工过程中的辅助功能。例如,G00表示快速定位,G01表示直线插补,G02表示顺时针圆弧插补,G03表示逆时针圆弧插补。这些指令通过X和Z坐标来精确控制刀具的移动。暂停指令G...

  • 三菱系统数控车床 代码 分组意义 格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Z-- G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 暂停 G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒 G20 英制指令 G21 公制指令 G28 0 回归参考点 G2...

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