加工图1所示零件时,首先使用内径粗加工复合循环G71,起始点定位于A点(46, 3),设定切削深度为1.5mm(半径量)。在退刀过程中,退刀量设置为1mm。进入精加工阶段,X方向余量为0.4mm,Z方向余量为0.1mm,这些部分在图纸上用点划线表示,代表工件的原始形状。在程序中,步骤N1负责执行T0101指令,这...
6. G71U2R1 - G71启动轴向粗车循环,U2表示X轴每次进刀量为2毫米,R1表示X轴退刀量为1毫米。7. G71P60Q90F30 - P60指循环开始于G代码N60行,Q90指循环结束于N90行,F30表示循环中的进给速率为30毫米/分钟。8. G0X60 - G0表示快速定位,X60表示移动到X轴60毫米的位置,作为车削的起点。9....
1. 起始点A(46,3)设定,使用G71指令进行内孔粗加工循环。2. 循环的切削深度设置为1.5mm,需要保证足够的退刀量以避免干涉,此处设置为1mm。3. 在X轴方向,精加工余量留0.4mm;在Z轴方向,留0.1mm作为精加工余量。4. 工件毛坯的部分由点划线标识,在编程时需注意避开这部分材料。5. 程序开始...
数控车编程中,G71指令主要用于外圆柱面的粗加工。若要进行内孔加工,通常不会直接使用G71指令,因为它的设计主要用于外圆面,而非内孔。相反,内孔加工更多地会采用G90指令,如示例所示。在示例中,M03 S800指令设定主轴转速,T0202指令选择刀具,G0指令移动至起点位置,X50 Z2指令设定起始坐标。接着...
数控车编程G71没有内孔循环功能。G71指令主要用于外圆柱面的粗加工,而非内孔加工。若要进行内孔加工,推荐使用G90指令,其格式示例如下:主轴转速设定:M03 S800刀具选择:T0202移动到起点位置:G0 X50 Z2进入绝对坐标模式并设定切削路径:G90 X51 Z20 F0.15 X52 X53 X53.5返回安全位置:G0 ...