数控车床g71编程实例及解释

数控车床G71是外圆粗车复合循环指令,以下为编程实例及解释。1. 编程实例:假设要加工一个外径为50mm,长度为80mm,前端有10mm长、直径40mm的台阶轴,毛坯直径60mm。程序如下:O0001;T0101; // 调用1号刀具及1号刀补M03 S800; // 主轴正转,转速800转/分钟G00 X62. Z2.; // 快速定位到...
数控车床g71编程实例及解释
数控车床G71是外圆粗车复合循环指令,以下为编程实例及解释。1. 编程实例:假设要加工一个外径为50mm,长度为80mm,前端有10mm长、直径40mm的台阶轴,毛坯直径60mm。程序如下:O0001;T0101; // 调用1号刀具及1号刀补M03 S800; // 主轴正转,转速800转/分钟G00 X62. Z2.; // 快速定位到起刀点G71 U2. R1.; // U为每次切削深度(半径值)2mm,R为退刀量1mmG71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2; // P为精加工程序段起始号,Q为结束号,U、W为精车余量N10 G00 X40.; // 精车开始,定位到X40G01 Z0 F0.1; // 直线插补到Z0X50. Z - 10.; // 车削台阶Z - 80.; // 车削外圆N20 X62.; // 精车结束G00 X100. Z100.; // 快速退刀M05; // 主轴停转M30; // 程序结束并返回开头2. 解释:程序开头定义了程序号O0001,调用刀具和设置主轴转速等基本操作。G71 U2. R1. 设定了粗车的切削深度和退刀量。G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 指令中,P10 和 Q20 确定了精加工程序段范围,U0.5 和 W0.1 分别是X轴和Z轴的精车余量,F0.2 是粗车进给量。N10 到 N20 之间的程序段为精车轮廓,最后快速退刀并结束程序。通过G71指令,简化了粗车编程,提高了编程效率。2025-03-14
mengvlog 阅读 9 次 更新于 2025-06-20 00:39:50 我来答关注问题0
  • 数控车床G71是外圆粗车复合循环指令,以下为编程实例及解释。1. 编程实例:假设要加工一个外径为50mm,长度为80mm,前端有10mm长、直径40mm的台阶轴,毛坯直径60mm。程序如下:O0001;T0101; // 调用1号刀具及1号刀补M03 S800; // 主轴正转,转速800转/分钟G00 X62. Z2.; // 快速定位到...

  • 加工图1所示零件时,首先使用内径粗加工复合循环G71,起始点定位于A点(46, 3),设定切削深度为1.5mm(半径量)。在退刀过程中,退刀量设置为1mm。进入精加工阶段,X方向余量为0.4mm,Z方向余量为0.1mm,这些部分在图纸上用点划线表示,代表工件的原始形状。在程序中,步骤N1负责执行T0101指令,这...

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