数控车床g71编程实例及解释

数控车床G71是外圆粗车复合循环指令,以下为编程实例及解释。1. 编程实例:假设要加工一个外径为50mm,长度为80mm,前端有10mm长、直径40mm的台阶轴,毛坯直径60mm。程序如下:O0001;T0101; // 调用1号刀具及1号刀补M03 S800; // 主轴正转,转速800转/分钟G00 X62. Z2.; // 快速定位到...
数控车床g71编程实例及解释
数控车床G71是外圆粗车复合循环指令,以下为编程实例及解释。1. 编程实例:假设要加工一个外径为50mm,长度为80mm,前端有10mm长、直径40mm的台阶轴,毛坯直径60mm。程序如下:O0001;T0101; // 调用1号刀具及1号刀补M03 S800; // 主轴正转,转速800转/分钟G00 X62. Z2.; // 快速定位到起刀点G71 U2. R1.; // U为每次切削深度(半径值)2mm,R为退刀量1mmG71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2; // P为精加工程序段起始号,Q为结束号,U、W为精车余量N10 G00 X40.; // 精车开始,定位到X40G01 Z0 F0.1; // 直线插补到Z0X50. Z - 10.; // 车削台阶Z - 80.; // 车削外圆N20 X62.; // 精车结束G00 X100. Z100.; // 快速退刀M05; // 主轴停转M30; // 程序结束并返回开头2. 解释:程序开头定义了程序号O0001,调用刀具和设置主轴转速等基本操作。G71 U2. R1. 设定了粗车的切削深度和退刀量。G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 指令中,P10 和 Q20 确定了精加工程序段范围,U0.5 和 W0.1 分别是X轴和Z轴的精车余量,F0.2 是粗车进给量。N10 到 N20 之间的程序段为精车轮廓,最后快速退刀并结束程序。通过G71指令,简化了粗车编程,提高了编程效率。2025-03-14
mengvlog 阅读 28 次 更新于 2025-08-06 20:54:29 我来答关注问题0
  • 数控车床G71是外圆粗车复合循环指令,以下为编程实例及解释。1. 编程实例:假设要加工一个外径为50mm,长度为80mm,前端有10mm长、直径40mm的台阶轴,毛坯直径60mm。程序如下:O0001;T0101; // 调用1号刀具及1号刀补M03 S800; // 主轴正转,转速800转/分钟G00 X62. Z2.; // 快速定位到...

  • g71编程实例及解释是如下:一、实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。二、解释:由于数控车G71这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时...

  • - W:轴向余量 - F:进给速度 在编程时,首先设定坐标系和起始点,然后使用G71循环指令进行粗车操作。以下是编程实例的详细步骤:1. 设定坐标系和起始点:0003 N01 G92 X200.0 Z220.0 ; 坐标系设定 2. 移动到粗车初始位置:N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800 ; 启动主轴,转速800r/mi...

  •  海南加宸 请教一下高手。我数控车床新手,。今天自己编了一个多重循环G71的程序。怎么老是一刀切啊?

    在数控车床上进行直径80的棒材加工至30,深20的操作时,遇到的问题是程序执行过程中总是以一刀切的方式进行加工。这里提供一种参考的G71多重循环程序格式,供参考:GO X80.0 Z1.0 G71 U3.0 R1.0 G71 U0.5 W0.5 P1 Q2 F0.3 N1 G0 X30.0 G1 Z-20.0 N2 X80.0 G70 P1 Q2 F0....

  •  染尘 数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了

    数控车床G71编程详解:一个实例解析在数控车床上,G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工,其基本格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中,第一行的两个参数至关重要:-U:表示径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。-R:表示退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。第二行...

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