陀螺的G71编程的详细过程是什么？

陀螺的G71编程的详细过程是什么？

陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：
该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。其指令格式为：
G71 U(Δd) R(e)；
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；
N(P)……
…… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹
N(Q)……
指令中各参数的意义如下：
Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效
编程实例：
如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，
数控程序编写如下：
N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点
N8 G30 U0 W0；
N10 T0100 M08； 调01号粗车刀
N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点
N14 G71 U1.0 R1.0； 定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm
N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r
N18 G00 X40.0； 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹
N20 G01 W-40.0 F0.15；
N22 X60.0 W-30.0；
N24 W-20.0；
N26 X100.0 W-10.0；
N28 W-20.0；
N30 X140.0 W-20.0；
N32 G30 U0 W0；
N34 T0303； 调03号精车刀
N36G70P18Q30； 粗车后精车削
2023-01-06