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机床编程实例图话题已于 2025-10-30 06:10:17 更新
以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例,以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆,刀具半径为10mm,工件坐标系原点设在工件上表面中心。1. 程序初始化:O0001; (程序号)G54 G90 G17 G40 G49 G80; (选择工件坐标系,绝对坐标编程,选择XY平面,取消刀具半径补偿、长度补...
数控车床g71格式为:G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明 第一行 :U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量 第二行 :P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量 所有循环指令都需要制定循环...
G73指令格式如下:G73编程实例如下:孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)应 用孔加工固定循环功能,使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地,一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1):1、X、Y 轴快速定位。2、Z轴快速定...
数控车床管螺纹编程实例如下:1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。2. 数控编程如下:- ...
这有利于机床平稳工作,避免产生过切,提高零件的加工表面质量。六、编程实例 以下是一个简单的车铣复合加工数控编程实例(以UGNX为例):创建加工环境:打开UGNX软件,创建新的加工文件。导入零件模型,并设置加工坐标系。定义毛坯和夹具:根据零件尺寸和加工要求,定义毛坯和夹具。设置毛坯的几何形状和尺寸...
在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528 G54 G91 M03;相对坐标编程 G00 X40 Y30;在XOY平面内加工 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环 ...
、I、D均为0,则适用于深孔钻削。3. 编程实例:假设要车床上钻削直径10mm,深度100mm的深孔,程序如下:N01 G50 X50.0 Z100.0:建立工件坐标系 N02 G00 X0 Z68.0;钻头快速趋近 N03 G74 Z8.0 K5.0 F0.1 S800;G74指令钻削循环 N04 G00 X50.0 Z100.0;刀具快速退至参考点 ...
3、编程实例:如下图所示,要在车床上钻削直径为10mm,深为100mm的深孔 其程序为:N01 G50 X50.0 Z100.0: 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z68.0; 钻头快速趋近 N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800; 用G74指令钻削循环 N04 G00 X50.0 Z 100.0; 刀具快速退至参考点 ...
数控车床编程教程,图文实例详解第一节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点 编程方式多样:可以采用绝对值编程(X、Z表示)、增量值编程(U、W表示)或者二者混合编程。直径编程默认:直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但需更改系统设定。脉冲当量差异:X向的脉冲当量应取Z向的...
图纸见 刀具:1#刀为右偏刀;5#刀为切断刀,毛坯:L=90mm;直径45mm 机床:CK0603 先加工左边 O1000 G54 X50. Z100. T0505; 【对刀,存入G54. 并让刀走到坐标 X50. Z100.用切断刀】S1000 M03 【主轴正转,转速1000r/m】G00 Z0; 【切端面】GO1 X-1; GOO X40. Z10.; GO1 Z...