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机床编程实例有哪些话题已于 2025-08-08 18:51:32 更新
以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例，以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆，刀具半径为10mm，工件坐标系原点设在工件上表面中心。1. 程序初始化：O0001； （程序号）G54 G90 G17 G40 G49 G80； （选择工件坐标系，绝对坐标编程，选择XY平面，取消刀具半径补偿、长度补...
1. 实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。2. 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。例如：- N1 T0101 （更换一号刀具，确立刀具坐标系）- N2 G00 X100 Z100 （移动到程...
一个具体的编程实例是这样的：假设主程序名为N99，T0101 M8 M3 S800 G0 X100 Z200 G20 N99（调用程序库里子程序N99，小数点后面的数字表示调用次数，不编表示只调用一次。子程序结束后进入下一段）G0 X100 Z200 M5 M9 M2 N99。这里的N99代表子程序名，M8 M3 S800和G0 X100 Z200是主程序的一部分...
加工中心上四轴联动如何编程?请举例。 举个简单的例子，假设我们正在加工一个需要四轴联动的零件，假设零件需要在X、Y、Z轴上进行移动，同时A轴需要旋转一定的角度。我们可以编写以下G代码：G0 X10 Y20 Z30 A45 这段代码表示，机床需要移动到X坐标为10，Y坐标为20，Z坐标为30的位置，并且A轴需要旋转到45度。这只是一个简单的示例，实际...
求FANUC系统圆周孔加工编程实例 在FANUC系统中，加工圆周等分孔通常采用极坐标编程的方法。程序开始时，通过O1000设定程序号。接下来的G00G90G54GX0Y0指令使机床快速移动至工件原点，Z30M03S1000指令则将刀具提升至30mm高度并启动主轴以1000转/分钟的速度旋转。G16指令开启极坐标模式。随后，G81X50Y15Z-18R3F200指令用于钻孔，其中X50...
数控车床管螺纹编程实例如下：1. 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。2. 数控编程如下：- ...
数控车床线速度编程的实例如下：1. 基本线速度编程实例 指令格式：G01X…Y…F…含义：G01表示直线插补，X和Y分别表示在X轴和Y轴上的移动距离，F则表示线速度。实例：若要将线速度设定为每分钟100毫米，同时让刀具在X轴上移动10毫米，在Y轴上移动20毫米，则G代码为G01X10Y20F100...
数控铣床编程涉及多个方面，包括G代码的使用、工件坐标系的确定、对刀点的选择以及具体的编程步骤等。以下提供几个简单图案的编程实例，供学生参考。一、加工等边三角形图案 图案描述：在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm。编程要点：设置G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-50。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢 、I、D均为0，则适用于深孔钻削。3. 编程实例：假设要车床上钻削直径10mm，深度100mm的深孔，程序如下：N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐标系 N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近 N03 G74 Z8.0 K5.0 F0.1 S800；G74指令钻削循环 N04 G00 X50.0 Z100.0；刀具快速退至参考点 ...
日本fanuc车床数控系统中的g90指令详细说明? 在绝对坐标模式下，机床的每一个轴的位置都是独立的，并且每一个位置都是相对于工件原点来确定的。这意味着，无论机床当前处于什么位置，指定的坐标值都始终相对于工件原点。应用实例：例如，在加工过程中，如果需要移动刀具到一个特定的位置，使用G90指令可以直接指定这个位置的绝对坐标值。这种模式使得...
