如何使用数控车床的G代码进行编程?G16和G17用于设置极坐标系,G90用于设置绝对编程模式。G01指令用于直线插补,其中X和Y坐标指定终点的位置,F指定进给速率。1. 使用G16激活极坐标编程,并设定起点为(X36.0, Y-5.0),进给速率为100mm/min。2. G41指令启用刀具半径左补偿,意味着顺着加工方向,刀...
G01: 直线插补(以设定的进给速度沿直线移动到指定位置,进行切削)G02/G03: 圆弧插补 G02: 顺时针圆弧插补 G03: 逆时针圆弧插补 G04: 暂停 用于在程序中插入延时,例如G04 X2.0表示暂停2秒。G20/G21: 单位设置 G20: 英寸为单位 G21: 毫米为单位 G28/G30: 返回参考点 G28: 返回机床参考点...
书写格式:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I,J,K来表示在孔的顶部工况良好时,可以设置更大的I值,来提高加工效率;在加工孔的中部工况一般时,采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率;在加工孔底部工况恶劣时,通过设置K值来保证加工的安全性。
在数控编程中,G代码解释器是关键部分,它负责解析和理解G代码,如G96和G97,进行语法检查和数据转换。例如,王心光等人利用Microsoft的GRETA正则类库进行G代码关键词分解,而付振山则通过VC++ 6.0开发有穷自动机来实现G代码识别。G代码解释器的开放性和对G代码的正确解析,对于数控机床的高效运行至关重要...
数控车床G代码是用于控制数控机床进行加工操作的一系列指令。以下是常用的FANUC数控G代码及其功能:G00:快速定位。用于使刀具快速移动到指定位置,不进行切削加工。G01:直线插补。使刀具沿直线轨迹进行切削加工。G02:顺时针方向圆弧插补。使刀具沿顺时针方向的圆弧轨迹进行切削加工。G03:逆时针方向圆弧插补。