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g71编程格式详细步骤话题已于 2025-06-21 11:56:07 更新
N1 G0 X...N2结束段号。其中,U1.2表示单边切削量,R0.5表示单边退刀量。N1 G0 X...为粗加工循环起点,N2为粗加工循环结束点。G70指令用于精加工,其格式如下:G70 P1 Q2 F..段号同上面的P1 Q2。即,精加工时,只需使用G70指令,段号与G71指令相同,F...进给速度自行设定。在使用G7...
基本格式:G71 U_ R_ G71_P_Q_U_W_F_。其中,各个参数的含义如下:U:表示每次进刀的深度,即每次切削时刀具切入工件的深度。R:表示退刀量,即每次进刀完成后,刀具退回来的距离,有助于减少刀具磨损和保证加工质量。P:表示精加工的形状描述第一句的N号,用于指定精加工路径的起始位置。Q:...
加工图1所示零件时,首先使用内径粗加工复合循环G71,起始点定位于A点(46, 3),设定切削深度为1.5mm(半径量)。在退刀过程中,退刀量设置为1mm。进入精加工阶段,X方向余量为0.4mm,Z方向余量为0.1mm,这些部分在图纸上用点划线表示,代表工件的原始形状。在程序中,步骤N1负责执行T0101指令,这...
G71指令用于外圆粗车循环,其格式包括多个参数,如下所示:- U:背吃刀量(径向余量)- R:退刀量 - P:精加工开始的程序段号 - Q:精加工结束的程序段号 - W:轴向余量 - F:进给速度 在编程时,首先设定坐标系和起始点,然后使用G71循环指令进行粗车操作。以下是编程实例的详细步骤:1. ...
G71编程格式的撰写方法如下所述:1. 实例展示:输入指令如下:- G71 U- W- R;- G71 P- Q- U- W- F。2. 实例解释:在数控车床加工中,针对径向尺寸的编程,如测量尺寸或图纸尺寸,通常以直径值来表达。因此,数控车床采用直径编程方式。在绝对值编程模式下,X轴代表直径值;而在相对值编程...
G71指令格式为:G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t),其中Δd为背吃刀量,e为退刀量,ns为精加工轮廓程序段开始段的段号,nf为结束段号,Δu为X轴方向精加工余量,Δw为Z轴方向精加工余量,f、s、t分别为粗车时的进给量、主轴转速及刀具。
L参数表示执行该指令的循环次数,即加工的段数。正确设置这些参数可以确保加工过程的顺利进行,提高加工精度和效率。需要注意的是,I、K、L参数的选择需要根据具体的加工材料和工件尺寸来确定,合理的参数设置对于获得高质量的加工结果至关重要。总的来说,G71指令是数控编程中的一个重要工具,掌握它的正确...
G71编程在数控车床中的应用主要用于粗加工轮廓形状,以下是关于G71编程的详细解释:G71指令的基本格式:G71 U R:这是G71指令的初始部分,其中Δd表示每次切削的深度,e表示退刀量。例如,G71 U2 R0.5表示每次切削深度为2mm,退刀量为0.5mm。G71指令的轮廓定义:G71 P Q U W F S T:这...
是车削加工中的一种常用编程方式。其指令格式为:G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;其中,U代表每次进给量,R代表每次退刀量,P表示循环起始行号,Q表示循环结束行号,U和W分别表示精加工径向余量和轴向余量。此指令主要用于粗加工阶段,通过设定合理的参数,可以高效地切除多余的材料。
在实际操作中,建议遵循以下步骤来编写G71指令程序:1. 首先确定粗加工的起点和终点,即P_和Q_的值。2. 然后设定退刀量U_和切削循环次数R_,以确保加工过程中的安全和效率。3. 接着设定精加工的起始点,即P_的值,以确保加工的精度。值得注意的是,在编写程序时,应确保所有参数的设置正确无误...