寻！FANUC系统的数控车G指令和M代码的功能表！！！

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FANUC车床G代码中，G00指令用于快速定位，G01指令则是用于直线切削。G02和G03分别代表顺时针和逆时针的圆弧切削，G04指令则是用来暂停操作，G09则保证刀具停于精确位置。G20用于输入英制单位，G21则是公制输入，G22设定内部行程限位的有效性，G23则相反。G27用于检查参考点返回，G28和G29分别用于参考点返回和从参考点返回，G30回到第二参考点，G32用于切螺纹，G40取消刀尖半径偏置，G41和G42则分别设置刀尖半径偏置为左侧和右侧。G50用于修改工件坐标，设定主轴的最大RPM，G52设置局部坐标系，G53则选择机床坐标系。G70是精加工循环，G71、G72、G73分别用于内外径粗切循环、台阶粗切循环和成形重复循环，G74用于Z向步进钻削，G75用于X向切槽，G76则是切螺纹循环。G80取消固定循环，G83用于钻孔循环，G84用于攻丝循环，G85用于正面镗孔循环，G87、G88、G89分别用于侧面钻孔循环、侧面攻丝循环和侧面镗孔循环。G90和G92用于内外直径切削循环，G94用于台阶切削循环，G96和G97用于恒线速度控制，G98和G99则用于每分钟进给率和每转进给率。

FANUC M指令代码M00用于程序停，M01选择停止，M02则用于程序结束并复位。M03和M04分别启动主轴正转和反转，M05用于主轴停，M06用于换刀，M08和M09分别用于切削液开启和关闭，M30程序结束并复位回到开头。M48和M49分别用于主轴过载取消不起作用和起作用。M94用于镜像取消，M95和M96分别用于X坐标和Y坐标镜像。M98用于子程序调用，M99用于子程序结束。

FANUC系统中G代码和M代码的使用广泛，它们分别用于控制机床的移动和主轴操作。这些指令通过编程可以实现复杂的加工任务，例如精确的圆弧切削、螺纹切削以及复杂的刀具路径规划。通过对这些指令的理解和使用，可以大大提高加工精度和效率。2024-12-16