数控车床编程G代码格式以及详细说明

数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUC 数控车床的 G 代码和 M 代码具有以下通用功能：
1. G00 - 快速定位：用于点定位，仅限于快速移动到指定位置，不用于切割。
2. G01 - 线性插值：以指定的进给速度沿直线移动到目标点，常用于直线加工。
3. G02 - 顺时针方向圆弧插补：用于顺时针方向的圆弧加工。
4. G03 - 逆时针方向圆弧插补：用于逆时针方向的圆弧加工。
5. G04 - 暂停指令：用于在正反转、加工盲孔、台阶孔或车削坡口时进行延迟或暂停。
特定功能的 G 代码包括：
6. G05 - 圆弧插补过切中点：用于在圆弧插补过程中切过中间点。
7. G07 - Z 轴样条插值：用于 Z 轴方向的样条插值。
8. G08 - 加速度控制：用于控制进给的加速度。
9. G09 - 减速控制：用于控制进给的减速。
10. G20 - 直径编程模式：设置编程坐标系以直径模式进行操作。
11. G21 - 半径编程模式：设置编程坐标系以半径模式进行操作。
12. G22 - 设定圆弧的半径大小：用于设定圆弧插补时的半径大小。
13. G23 - 设定圆弧的直径大小：用于设定圆弧插补时的直径大小。
14. G24 - 子程序结束：表示子程序执行完毕。
15. G25 - 循环终止：用于循环加工过程中的终止。
16. G26 - 循环加工：用于执行循环加工操作。
17. G30 - 设置工件坐标系：用于设置工件坐标系。
18. G53 - 取消工件坐标系：用于取消已设置的工件坐标系。
19. G54 - 设置工件坐标系1：用于设置第一个工件坐标系。
20. G55 - 设置工件坐标系2：用于设置第二个工件坐标系。
21. G56 - 设置工件坐标系3：用于设置第三个工件坐标系。
22. G57 - 设置工件坐标系4：用于设置第四个工件坐标系。
23. G58 - 设置工件坐标系5：用于设置第五个工件坐标系。
24. G59 - 设置工件坐标系6：用于设置第六个工件坐标系。
25. G60 - 精确路径模式：激活精确路径模式，用于高精度的加工。
26. G64 - 连续路径模式：激活连续路径模式，用于连续加工。
27. G70 - 英制单位编程：设置编程坐标系以英制单位进行操作。
28. G71 - 公制单位编程：设置编程坐标系以公制单位进行操作。
29. G74 - 返回参考点：将刀具移动到机床的零点。
30. G75 - 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系的零点。
31. G76 - 返回编程坐标起点：将刀具移动到编程坐标系的起点。
32. G81 - 外圆固定循环：用于外圆的固定循环加工。
33. G90 - 绝对编程：激活绝对编程模式。
34. G91 - 相对编程：激活相对编程模式。
35. G92 - 设定坐标：用于预设坐标位置。
36. G94 - 进给模式：设置进给模式为每分钟进给量。
37. G95 - 进给模式：设置进给模式为每次进给的进给率。
此外，还有以下指令需要了解：
- G27：检查并确认参考点位置。
- G28：自动返回参考点。
- G29：从参考点返回。
在操作数控车床时，请注意以下事项：
1. 每次进给深度应为 R 除以 P，且为圆形，最后一次进给不磨削螺纹表面。
2. 根据内部线程的正方向和负方向确定 I 值的标题。
3. 螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。2024-11-19