数控车床钻孔编程是怎么编的呢

数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式:G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--;X,Z为孔底坐标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底停留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔,尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。例如,当需要钻...
数控车床钻孔编程是怎么编的呢
数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式:G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--;X,Z为孔底坐标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底停留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔,尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。例如,当需要钻直径3.0、深10的两个孔时,可以采用以下程序:G0X8.Z1.C0,G83Z-10.Q3.F0.06C180,G80取消循环,G0Z30。若钻直径2.0、深10的孔,程序则为G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05,G80,G0Z50。

对于没有端面动力轴的数控车床,只需记住第二种用法。如无Q参数,程序与G1指令相同,即钻孔至底。编程时务必注意,钻头需对准端面和外圆,试钻时轻碰端面对零点,轻碰外圆对外圆,注意工件半径加上钻头半径。对刀之前还需校准钻头垂直度,以避免钻孔偏斜。此外,钻孔过程中转速不宜过快,应采取钻一点退一点再钻一点的方式,以利于排削。最后,切记在钻孔时加入冷却液,以保持加工质量和延长工具寿命。

总之,数控车床钻孔编程需注重细节,从对刀、垂直度校准到进给量和冷却液的合理运用,每一个步骤都至关重要。通过精心编写的程序,可以确保钻孔操作的精确性和效率,同时也保证了加工件的质量和安全。2024-10-25
mengvlog 阅读 9 次 更新于 2025-07-19 12:35:18 我来答关注问题0
  • 数控车床编程钻孔程序:指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X,Z为孔底坐标,C为角度,R为初始点增量,Q为每次钻深,P为孔底留时间,F为进给量,K为重复次数,M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。举例:钻直...

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    数控车床钻孔编程主要遵循特定的指令格式和步骤。以下是数控车床钻孔编程的关键要点:1. 指令格式: 主要使用G83指令,格式为:G83X–C–Z–R–Q–P–F–K–M–。 X,Z:孔底坐标。 C:角度。 R:初始点增量。 Q:每次钻深。

  • 数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式:G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--;X,Z为孔底坐标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底停留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔,尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。例如,当需要钻...

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    数控车床钻孔编程主要使用G83指令,具体编程方法如下:指令格式:G83X–C–Z–R–Q–P–F–K–M–。其中,X和Z表示孔底坐标,C代表角度,R为初始点增量,Q为每次钻深,P为孔底停留时间,F为进给量,K为重复次数,M用于C轴控制。示例程序...

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