加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码:设置坐标系和单位 G21 ; 设置单位为毫米 G54 ; 选择工件坐标系 设置刀具 T1 M6 ; 选择刀具1,并进行刀具长度补偿 设置加工参数 S1000 ; 设定主轴转速为1000转/分 F500 ; 设定进给速度为500毫米/分钟 开始...
加工中心铣圆怎么编程,深度40mm?
加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码:
设置坐标系和单位
G21 ; 设置单位为毫米
G54 ; 选择工件坐标系
设置刀具
T1 M6 ; 选择刀具1,并进行刀具长度补偿
设置加工参数
S1000 ; 设定主轴转速为1000转/分
F500 ; 设定进给速度为500毫米/分钟
开始加工
G0 X50 Y50 ; 快速移动到起始点
G1 Z-40 ; 设定下刀深度为-40毫米
G2 X100 Y50 I0 J50 ; 以(100,50)为圆心,半径为50毫米逆时针铣圆
G1 Z0 ; 抬刀
结束加工
M5 ; 关闭主轴
M30 ; 程序结束
在上面的代码中,G2指令用于进行逆时针圆弧插补,其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中,圆心坐标为(100,50),半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定,表示下刀深度。在结束加工时,使用M5指令关闭主轴,并使用M30指令结束程序。
请注意,以上代码仅供参考,具体的编程方式还需要根据加工中心的型号、刀具、工件形状等因素进行调整。在实际编程时,应该根据实际情况进行调整和优化。2023-03-07
深度值可以借助宏变量来表示,借助宏变量编程会很简单容易的。2022-07-14