要编程三菱系统加工中心的攻丝操作,你可以参考以下示例程序。这个程序是为M10粗牙螺纹,牙距为1.5mm设计的:G17G21G40G49G80 首先,设置坐标系(G17表示使用右手坐标系,G21选择公制单位,G40关闭刀具半径补偿,G49选择固定循环方式,G80关闭增量进给)。T1(选择工具号)M6(刀具选择和准备)接着,...
在加工中心中,编写攻丝程序时,需要根据螺纹的具体参数来选择正确的G代码。对于M10螺纹,其标准螺距为1.5mm。因此,如果要加工左旋螺纹,可以使用G84指令;而加工右旋螺纹时,则应采用G74指令。在编写程序时,还需要注意G98和G99的使用,G98表示钻孔深度为Z坐标值,G99表示钻孔深度为钻头直径减去Z坐标值...
在使用三菱系统M70的加工中心进行攻丝时,通常采用标准攻牙指令G84。攻牙指令的具体设置包括进给速度和主轴转速。进给速度应当设置为与牙距相匹配的值,以确保加工的精确性和稳定性。主轴转速的选择则需要根据加工材料的性质以及所使用的丝攻规格来确定。不同的材料和丝攻尺寸对主轴转速的要求各不相同,因此...
对于在三菱系统加工中心进行攻丝编程,以下是一个基本的示例程序,以M10粗牙1.5的螺纹为例:G17(选择XY平面)G21(选择公制单位)G40(取消刀具半径补偿)G49(取消刀具长度补偿)G80(取消进给速度控制)T1(选择合适的刀具)M6(调用刀具补偿)G0(快速移动到起始点)G90(绝对坐标编程)G54(选择...
三菱系统加工中心攻丝编程首先需明确程序结构和参数设置,随后通过编写具体的G代码和M代码来控制机床进行攻丝操作。在编程时,首先需要设置程序的开头部分,这包括程序号、坐标系、刀具号等基本参数。例如,使用O2210作为程序号,G90和G54分别表示绝对坐标编程和选择第一个工件坐标系,G0 X0 Y0表示刀具移动...