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圆怎么编程话题已于 2025-08-11 23:53:44 更新
圆编程举例:编程加工一个直径为50的圆,该圆圆心坐标为(10,-10)。程序如下:G03 (G02) I10 J-10 R50 其中,G03为逆时针方向圆弧切削,G02为顺时针方向圆弧切削,在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
在进行圆的编程时,首先要确定圆的类型,即内圆还是外圆。对于内圆,可以使用T##04,接着设置刀具的中心轨迹。具体编程步骤如下:G41 G0 X30 Z2,这是开始加工的指令,X30表示X轴的移动位置,Z2表示Z轴的移动位置。G1 Z-7 F0.15,G1指令表示直线插补,Z-7表示向下移动至-7的位置,F0.15...
编程步骤大致为:G09G54X0Y0;G0Z100;G01Z-(具体值自己定)F2000;G02X-37Y0F2000;G0Z100。除此之外,还可以使用I值来确定圆心。对于大圆,可能需要分多次铣削完成,每次铣削时要重新计算机床走的圆半径值,即调整37mm。多上机实践,自己尝试,会更容易掌握。切记,操作时要小心,避免撞机。螺旋铣...
数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种:一:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500(他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点,ij是相对于圆弧起的到圆心的距离,如果式中又不变的量可省略)...
编写整圆程序时,需要确保圆心坐标(x0, y0)和圆弧起点坐标(X1350, Y0)正确无误。进给速度F300需要根据机床和工件材料适当调整。圆弧插补指令G02需要根据实际情况确定圆心位置和圆弧方向。最后,快速返回至安全高度,确保机床安全。在编写程序时,还需要注意刀具的选用和切削参数的设置,确保加工质量和效率。
确实,对于新手来说,直接编程一个圆可能会有些困难,因为这样可能会导致接刀痕迹明显。为了使圆的边缘更加平滑,建议采用圆弧进刀和退刀的方法。具体来说,可以使用G91指令来指定增量模式,并结合G02指令进行圆弧插补。例如,可以这样编程:G91 G02 Y-10 R5 这里,G91表示增量模式,G02表示圆弧插补,Y...
圆弧(圆)编程;1、建立坐标系:将坐标系原点建立在圆弧的圆心上。2、程序格式中各项所表示的意义:BX BY BJ GX/Y Z (1) X、Y表示圆弧的起点坐标值(Xe,Ye);(2) G表示计数方向,根据圆弧的终点坐标值取小值,即如果Xe > Ye 则G = GY ;Xe < Ye 则G = GX (3) J表示...
在加工直径58的圆时,我们采用直径20的立铣刀进行编程。首先设定工件坐标系为G54,采用绝对编程方式G90。接下来,将刀具移动至起点,X轴为0,Y轴为0,即G01 X0 Y0。然后,使用G02指令进行圆弧插补。首次圆弧插补时,X轴移动至-29,Y轴保持为0,半径设定为29,即G02 X-29 Y0 R-29。接着,进行...
在CNC加工中心手动编程一个直径为50mm的圆时,需遵循一系列基本步骤。首先,建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着,编写起点指令,例如G00X20Y20,这将刀具移动至起点位置。随后,使用G02指令来绘制圆弧,其中X10和Y20定义了圆的终点坐标,而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。完成圆形绘制后...
铣内圆的编程步骤: 计算实际圆的半径:首先需要确定机床要走的实际圆半径。例如,铣90mm直径的圆,半径是45mm,若使用16mm的铣刀,考虑到刀具半径8mm,实际走的圆半径应为37mm。 编程指令:基本的编程步骤可能包括移动到起始点,然后下刀到指定深度,接着按照圆弧插补指令走螺旋铣路径,最后抬刀返回安全...