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锥度螺纹编程实例话题已于 2025-08-11 07:15:24 更新
编程如下 O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位,比如定在Z5的位置,那此时的小头就不是20.017了,用上面的方法计算,(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,...
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L 假如外螺纹小端直径Φ80,大端直径Φ100,有...
以一个具体的锥螺纹为例,假设大端面直径为35毫米,小端面直径为32毫米,螺纹长度为20毫米,牙数为18,使用 KND 或 GSK 980 发那克数控系统进行编程。编程指令可能如下所示:G0 X38 Z3 G92 X34 Z-20 R-1.5 I18 X33 I18 X32 I18 注意,I 参数在编程中不能模态,即它不会影响后续的指令。
4. 计算锥度 R,公式为 (大头螺纹直径 - 小头螺纹直径) / 2,即 (20.955 - 19.705) / 2 = 0.625mm。由于是外锥螺纹,R值为负,即 R = -0.625mm。5. 最后,进行锥螺纹的编程,使用螺纹刀 T0202:- M3 S400(设置转速和主轴正转)- G0 X22 Z5(定位)- G92 X20 Z-15 R-0...
锥度长度:52.4+4=56.4(mm);锥度直径变化量:56.4/16=3.525(mm)。刀具起点:Z:4;X:73-3.525=69.475。车削锥度程序可写为:G00 X69.475 Z4 (快进到起点)G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)车削没有退刀槽的螺纹时,宜采用G92螺纹切削循环指令,该指令具有自动退刀功能,所以...
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L 做个实例吧:假...
不同数控系统对G92指令中R值的解释可能不同。例如,在FANUC系统中,R代表螺纹起点与终点的半径差。在加工锥螺纹时,需要考虑螺纹起点和终点可能不是图纸上的位置,因为加工时常需从工件外侧开始以延长螺纹。4. 广数980系统的锥度螺纹编程实例:G92 X Z R F 5. 编程中考虑锥度时的方法:计算螺纹的...
首先,使用外圆刀将毛坯的锥度(1:16)车出来,假设毛坯的直径为24毫米。程序代码如下:M03 S700 T0101 G0 X27.5 Z5 M08 G71 U2 R1 F140 G71 P1 Q2 N1 G0 X-1 G1 Z0 X 17.33 X20.33 Z-1.5 X21.37 Z-18 X22.7 N2 X29 W-1.5 G0 Z100 T0202 S1200 G0 X23 Z10 G92 ...
锥度螺纹使用G92指令进行编程的方法如下:基本编程格式:G92X~Z~I~F~X:螺纹切削的终点X坐标值,U表示相对坐标增量。Z:螺纹切削的终点Z坐标值,W表示相对坐标增量。I:螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。对于圆锥螺纹,此值不为0。F:螺纹导程,即每转一圈刀具沿轴线移动的...
锥度螺纹使用G92指令进行编程的方法如下:基本编程格式:G92X~Z~I~F~其中,X和Z表示螺纹切削的终点坐标值。I表示螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。F表示进给速度。关键参数说明:X和Z:这两个参数定义了螺纹切削的终点位置。在实际编程中,需要根据具体的螺纹规格和工件尺寸来...