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g72怎么编程话题已于 2025-10-30 04:30:08 更新
1、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。2、公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5...
1、找到机床操作面板上的 《参数》 按键,按一下打开参数界面。2、输入密码8042(获取制造厂商最高权限),按《回车》键。3、按 《P 》键,然后输入所需要查找的参数号,再按 《回车》 键。系统显示要查找的参数并显示一个高亮块。4、按 《输入》 键,然后输入参数数据;或者直接输入参数数据。5...
G72 W(Z的进刀量) R(退刀量)G72 P(G72的第一个开头)Q(G72结尾)U(X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)N(P)N(Q)G0 Z200 X250 M9 M5 M30 和G71一样 G71是车外圆的,他是车端面的 G72代码和G71代码的用法一样。G72一般用在内径加工。当然也可...
G72内径粗切复合循环编程实例如下:1010 N1 G92 X100 Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400(主轴以400r/min正转)N3 G00 X6 Z3 (到循环起点位置)G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(内端面粗切循环加工)N5 G00 Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)N6 G01 U6 W3 F80(...
基础参数设置:G72 W(Δd) R(e);Δd:每次切削深度(单位:mm),决定单次切削的厚度。e:退刀量(单位:mm),控制刀具切削后沿径向退出的距离。完整循环定义:G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t);ns/nf:精加工轮廓程序段的起始与结束段号,定义需要保留的轮廓...
格式:G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__或G02 X(U)__ Z(W)__ R__ F__X、Z为圆弧的终点绝对坐标值;U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标;I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度...
G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令,主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为:G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。这里的P代表开始程序段,Q代表结束程序段,W代表在Z方向上的余量,U和X代表在X向和...
G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 ; G41 刀尖半径偏置 (左侧) ; G42 刀尖半径偏置 (右侧) ; G50 00 修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM ; G52 设置局部坐标系 ; G53 选择机床坐标系 ; G70 00 精加工循环 ; G71 内外径粗切循环 ; G72 台阶粗切循环 ; G73 成形重复循环 ; G74 Z 向...
依次加工倒角、Φ10外圆、R2圆弧、Z45处端面、Φ30外圆、Z34处端面、R4圆弧、Φ54外圆,接着是锥面,最后在Φ74外圆处完成精加工轮廓。加工完毕后,返回对刀点X100Z80,并结束主轴。这个G72编程示例展示了如何结合不同G代码实现精确的零件加工过程,适用于需要进行内径粗切和精加工的数控机床操作。