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锥度螺纹怎么编程话题已于 2025-08-16 10:44:41 更新
1、刀具定位,锥度的起点坐标;2、下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角)上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0...
基本编程格式:G92X~Z~I~F~其中,X和Z表示螺纹切削的终点坐标值。I表示螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。F表示进给速度。关键参数说明:X和Z:这两个参数定义了螺纹切削的终点位置。在实际编程中,需要根据具体的螺纹规格和工件尺寸来确定这些值。I:对于锥度螺纹,I的值不为0...
编程如下 O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位,比如定在Z5的位置,那此时的小头就不是20.017了,用上面的方法计算,(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,...
1. 编程广州数控928系统的锥度螺纹时,需要使用G92指令。2. G92指令的格式为G92 X Z R P,其中X和Z指定螺纹的起点和终点位置,R是螺纹刀起点和终点直径的差值除以2,代表锥度,P是螺距。3. 公制螺纹双边牙高的计算公式为1.08乘以螺距P。例如,如果螺距为1.5,则双边牙高为1.08乘以1.5,等...
在使用G92进行编程时,需要输入X、U、Z、W四个参数,其中X和Z代表切削起点和终点在工件坐标系中的坐标值,U和W则代表在加工过程中X轴和Z轴方向上的移动量。R参数用于指定锥度螺纹的切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值,即半径值。R值的设定需要满足一定的条件,即R与U的符号不一致时,必须满足|...
锥度螺纹使用G92指令进行编程的方法如下:基本编程格式:G92X~Z~I~F~其中,X和Z分别表示螺纹切削的终点坐标值;I表示螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差;F表示进给速度。参数说明:X:X轴方向的终点坐标,U为相对于起点在X轴方向的增量值。Z:Z轴方向的终点坐标,W为相对于起点...
I 参数在编程中不能模态,即它不会影响后续的指令。锥度螺纹有多种类型,如 NPT、PT、ZG、ZM、R、RC 等,编程时要考虑升速台阶。虽然编程的思路简单,但计算过程可能较为复杂。广数系统的 G92 指令可以这样使用:G92 X - Z - R - E - 其中,R 代表直径差,E 代表每英制每英寸的牙数。
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L 假如外螺纹小端直径Φ80,大端直径Φ100,...
2. 接下来,进行编程设置。使用外圆刀时,编程指令如下:- O0001M3 S600T0101(选择外圆刀,设置转速和刀具号)- G0 X20.017 Z2(定位到起始点)- G1 Z0 F100(缓慢接近工件)- X20.955 Z-15(车削螺纹前的锥度)- G0 X100 Z100(退刀)3. 特别注意,在定位时,如定在Z5的位置,小头...
I值的确定:当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负值。当X向切削起始点坐标大于切削终点坐标时,I为正值。示例:假设要加工一个锥度螺纹,从X=50,Z=0开始,到X=48,Z=50结束,且锥度导致半径差为1,导程为2。编程指令为:G92 X48 Z50 I1 F2。注意事项:在使用G92指令编程时,需确保...