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g90编程实例话题已于 2025-08-17 14:13:46 更新
3. 应用实例:例如,如果要移动刀具到一个特定的位置进行加工,使用G90指令可以直接指定这个位置的绝对坐标值,而不需要考虑机床之前是如何移动的或是从哪里开始的。这在很多情况下使得编程更为直接和简洁。尤其在需要进行高精度加工的场合,使用绝对坐标模式可以确保更高的加工精度和稳定性。总的来说,G9...
以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例,以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆,刀具半径为10mm,工件坐标系原点设在工件上表面中心。1. 程序初始化:O0001; (程序号)G54 G90 G17 G40 G49 G80; (选择工件坐标系,绝对坐标编程,选择XY平面,取消刀具半径补偿、长度补...
2. 编程代码:O0001; (程序号)M03 S800; (主轴正转,转速800r/min)T0101; (调用1号刀具及1号刀补)G00 X56.0 Z2.0; (快速定位到起刀点)G90 X50.0 Z-100.0 F0.2; (外圆切削循环指令,X50.0为切削终点直径,Z-100.0为切削终点长度,F0.2为进给量)G00 X100.0 Z...
实例:G90编程方法:G90 G01 X15 Y30 F100 G91 编程方法:G91 G01 X-20 Y10 F100
举例:比如大端是40,小端是30的锥度孔,锥长度是12,用G90编程 G0 X30 Z0.3 G90 X30 Z-3 R1.25 F(进给速度,一开始先取小点的)Z-6 R2.5 Z-9 R3.75 Z-12 R5 你试一下 25F
G98则表示在完成第一个孔的钻削后,主轴将快速提升到初始位置,然后移动到下一个孔的坐标,再进行钻削。R值在这里指的是机床在Z轴方向快速移动和进行钻削操作的分界点。简单来说,R值决定了主轴在钻孔过程中,快速移动和进给钻削之间的转换位置。这种编程方式可以更精确地控制钻孔过程,确保每个孔的...
在使用广数928Tc系统的数控车床上进行粗车循环加工时,我们通常会用到G90指令。这里举一个具体的例子:假设有一个原始毛坯的长度为50mm,直径为30mm,我们需要将其加工成一个直径为20mm,长度为30mm的台阶件。首先,我们需要确定起始点并进行定位,这可以通过程序中的G0指令实现,例如:G0 X40 Z2。接...
用法:G40取消刀具偏移,G41刀具左偏移,G42刀具右偏移。实例:G41 D01;表示使用刀具补偿号01进行左偏移。G54G59工件坐标系选择:用法:用于选择预设的工件坐标系。实例:G54;表示选择工件坐标系1。G90/G91绝对/增量尺寸:用法:G90使用绝对坐标编程,G91使用增量坐标编程。实例:G90 X50 Y60;...
如采用G90方式编程, 跟现在的位置A点没关系,与移动后的位置B点有关。B的坐标值为(X80,Y80)即:G90 X80. Y80.如采用G91方式编程,根据概念: 与移动方向和移动量有关 如下图:刀具现在位置往X正方向移动 X+ 刀具现在位置往X负方向移动 X- 刀具现在位置往Y正方向移动 Y+ 刀具现在位置往...
在数控编程中,G71与G90分别用于不同的加工场景。当加工余量较大时,使用G71进行粗车加工更为高效。G71支持多刀具分段编程,可以显著提高加工效率。相比之下,G90仅适用于单刀具一次性走刀,其效率相对较低。G90程序仅能执行直线路径,无法实现复杂的圆弧或曲线加工。具体来看,G71指令在粗车加工中...