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数控编程例子话题已于 2025-08-18 02:38:34 更新
在数控旋压编程中,设定初始条件是至关重要的。例如,操作指令O1000可以用来完成所有初始化步骤。选择程序号N10意味着我们开始编写N10程序。通过G90G54,我们可以设置为绝对坐标系,并进行定位。接着,使用X0Y0来明确X和Y轴的起始位置。刀具的更换同样需要精确设定。T1M06指令代表使用T1号刀具并完成更换。
G25指令在数控编程中用于设置循环,N0040.0060.2中的数字分别表示程序段号,0040是起始段,0060是结束段,2则是循环次数。执行到G25 N0040.0060.2时,系统会跳转到N0040进行循环,直到执行到N0060,然后再重复执行40到60之间的程序两次,因为循环次数设置为2。执行完循环后,程序会直接跳到N0060之后...
首先,我们使用G0指令快速移动到X轴位置38.0,Z轴位置2.0。随后,通过G1指令进行切削,设置进给速度为25,从Z轴位置0.0移动到Z轴位置-1.0,同时完成C1倒角加工。另一种编程方式则是,先使用G0指令将X轴和Z轴分别移动到原点位置。接着,使用G1指令进行切削,设定进给速度为25,X轴从0移动到40,...
数控倒角计算方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45...
数控车床G71编程实例:G71指令用于外圆粗车循环,其格式包括多个参数,如下所示:- U:背吃刀量(径向余量)- R:退刀量 - P:精加工开始的程序段号 - Q:精加工结束的程序段号 - W:轴向余量 - F:进给速度 在编程时,首先设定坐标系和起始点,然后使用G71循环指令进行粗车操作。以下是编程...
在数控铣床的手动编程中,主程序和子程序的编写至关重要。这里以一个具体的例子说明,即在Z轴深度达到5毫米时执行一个特定的子程序,并重复执行一次。主程序的格式如下:M98P1000L1,这表示调用子程序o1000,执行一次,且子程序结束时返回主程序的位置。在子程序o1000中,首先使用G91指令设定增量坐标...
数控车床G71编程详解:一个实例解析在数控车床上,G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工,其基本格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中,第一行的两个参数至关重要:-U:表示径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。-R:表示退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。第二行...
以三头螺纹M30×6/3-5g6g例:G00 X30 Z6第一螺旋线 G92 X29 Z-20 F2 X28.5 X28 X27.7 X27.5 X27.4 X27.4 G00 X30 Z4第二螺旋线 G92X29 Z-20 F2 X28.5 X28 X27.7 X27.5 X27.4 X27.4 G00 X30 Z2第三螺旋线 G92 X29 Z-20 F2 X28.5 X28 X27.7 X27.5 X27.4 ...
广州数控为例:G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 定时延时 G22 程序循环开始 G80 程序循环结束 G26 X、Z轴返回参考点 G27 X轴返回参考点 G29 Z轴返回参考点 G32 Z轴攻牙循环 G33 螺纹切削 G74 端面深孔加工循环 G75 (内、外圆)切槽循环 G90 内、...
以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。