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数控编程g92话题已于 2025-08-19 01:17:37 更新
锥度螺纹使用G92指令进行编程的方法如下:基本编程格式:G92X~Z~I~F~其中,X和Z表示螺纹切削的终点坐标值。I表示螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。F表示进给速度。关键参数说明:X和Z:这两个参数定义了螺纹切削的终点位置。在实际编程中,需要根据具体的螺纹规格和工件尺寸来确...
G90,G91,G92是数控编程中的重要指令,它们分别代表绝对尺寸、增量尺寸和工件坐标原点设置。G90表示绝对尺寸,即坐标值相对于机床参考点来设定。使用G90指令后,所有的X、Y、Z轴坐标都基于机床参考点,编程时只需要指定每个点的具体坐标值。G91表示增量尺寸,即坐标值相对于前一个位置来设定。使用G91...
1、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。2、公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5...
在广数980TDB系统中,G92指令的编程方法如下:基本格式:G92 X_ Y_ Z_。其中,X_、Y_、Z_代表要设定的工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。功能:G92指令用于设定或修改工件坐标系。工件坐标系是编程时使用的坐标系,其原点可以根据工件的具体位置和加工需求来设定,以便于编程和加工操作。使用...
2. G92指令后面的X和Z坐标指定了螺纹的起点和终点位置。这些坐标对于确定螺纹的形状和位置至关重要。3. R值代表螺纹的半径,是起点X坐标和终点X坐标的差值除以2的结果。这是因为数控编程中通常用半径来表示圆弧或锥形轮廓。4. F值代表进给速度,也就是刀具在加工过程中每分钟移动的距离。在锥螺纹加工...
1. 编程广州数控928系统的锥度螺纹时,需要使用G92指令。2. G92指令的格式为G92 X Z R P,其中X和Z指定螺纹的起点和终点位置,R是螺纹刀起点和终点直径的差值除以2,代表锥度,P是螺距。3. 公制螺纹双边牙高的计算公式为1.08乘以螺距P。例如,如果螺距为1.5,则双边牙高为1.08乘以1.5,...
G92指令在数控编程中主要有两种用途:一是设定工件坐标系原点,二是进行螺纹切削。设定工件坐标系原点实例说明:在CNC加工中,G92指令常用于将工件的某个位置设定为坐标系的原点,便于后续的加工操作。关键步骤:移动刀具:首先,通过G00指令将刀具移动到需要设定为原点的位置。设定原点:然后,使用G92指令...
- G92 X20 Z-15 R-0.625 I14(设置螺纹参数,I14表示牙距,等于25.4 / 14 = 1.814mm)- 按照牙距继续编程 X 坐标,直至完成螺纹车削。6. 完成螺纹车削后,需要精车以确保尺寸准确。程序中应包含精车步骤,并确保I值正确无误。7. 最后,程序结束,使用 M5 M30指令关闭主轴和程序。8. ...
G92编网纹的方法是G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92X、Z、R、F,其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值,不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。注:加工锥螺纹时,螺纹起点和螺纹终点并不...
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。数控加工有下列优点:1:大量减少工装数量,加工形状复杂的...