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数控铣削编程话题已于 2025-08-23 10:02:12 更新
数控铣削编程步骤一般采用五步法,具体包括:设定坐标系和参考原点:内容:确定整个加工过程的基准,确保原点的选择能够准确反映工件的实际位置。重要性:为后续加工路径规划提供基础。选择合适的刀具和确定工件坐标位置:内容:根据工件的具体尺寸、形状、材质和加工需求,选择合适的刀具,并通过测量确定工件的坐...
数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下:编程:先确定六角的切削方向和角度,并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序,确保六角的加工精度和表面质量。对刀:在铣削六角之前,需要对刀。首先安装合适的铣刀,并安装测量仪器。然后将刀具移动到工件表面的一个确定位置,使用测量仪器测量...
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值,其中I是相对X轴而言,J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。例如:圆心坐标为(30,10),起点坐标为(30,0),那么I等于0,J等于-10.圆编程举例:编程加工一个直径为50...
在数控铣削中,编写整圆程序是一项常见的任务。假设圆心坐标为(x0, y0),程序可以这样编写:G00 G54 G90 Z100. X1350. Y0. (快速走到下刀点,即圆起点)Z1. G01 Z-1. F300. (向下移动至切削深度一起始点)G02 I1350. (此处省略X1350. Y0. J0.)G00 Z100. M30 (快速返回,程序结束)...
在数控编程中,铣圆弧时R值的使用及其正负判别是非常重要的。具体而言,当圆弧的角度小于或等于180度时,R值应取正值。而当圆弧的角度大于或等于180度时,R值则应取负值。值得注意的是,当进行整圆铣削时,应该使用i、j、k三个坐标轴参数来描述圆心的位置。例如,如果我们需要在X轴方向偏移30个单位...
G12指令代表顺时针圆形插补。G13指令代表逆时针圆形插补。编程时需要提供圆心坐标、半径和终点坐标。借助CAD/CAM软件进行编程:将圆形的图形数据导入数控铣床,实现自动化的圆形铣削。这种方式不仅提高了效率,还能确保操作的准确性。注意事项: 在编程过程中,需要综合考虑刀具半径补偿、切削速度以及进给速度等...
使用FANUC数控铣床编程实现圆形腔的加工,以下是一个具体的编程实例:1. 刀具选择与设置 刀具直径:首先确定使用的刀具直径为10mm和13mm。 刀具设置:使用T01M6指令设置直径为10mm的立铣刀。2. 外轮廓铣削程序 刀具移动与定位:通过G90、G54、G40、G43H1和G00等指令,将刀具移动至加工起始点。 铣削...
编程方法如下所示:1、创建一个数控编程文件。2、设置及退刀面设置。3、单击”曲面铣削“。4、选中下图框处的复选框,然后选择”完成“。5、单击”刀具对话框“中的”确定“。6、单击”菜单管理器“中的”完成“。7、系统开始计算,计算时间较长。
铣削时,绝对值与相对值的表示取决于G90/G91指令,X、Y地址符保持不变。在编程时,G90与G91不能在同一程序段中同时使用。通过G17/G18/G19指令选择加工平面,分别对应XY、ZX、YZ平面。这组指令为模态指令,可以相互注销,G17为系统默认指令。G92指令用于设定工件坐标系,格式为G92 X-Y-Z-,X...
在数控铣削加工中,G76、G85和G86是专门用于镗孔的固定循环指令,它们分别适用于不同精度的加工要求。1. G76精镗循环指令 G76指令格式为:G76 X Y Z R P Q F - P:在孔底的暂停时间 - Q:刀具偏移量 此指令适用于精镗加工,其特点是刀具在孔底进行暂停,以确保加工精度,并在退出时快速...