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数控车编程实例话题已于 2025-08-21 23:43:58 更新
数控车球头编程怎么编实例 数控车球头编程实例讲解以加工一个直径为 20mm 的半球头为例，使用 FANUC 系统数控车床。1. 工艺分析毛坯假设为直径 25mm 的棒料。加工半球头，需确定切削路径、切削参数等。选用合适的外圆车刀，确定主轴转速、进给量等。2. 编程坐标系设定一般将工件右端面与轴线交点设为编程原点。程序开头用 G50 指...
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45...
发那科数控车床G76编程实例 1. T0101 （换一号刀，确定其坐标系）2. G00X100Z100 （到程序起点或换刀点位置）3. M03S400 （主轴以400r/min正转）4. G00X90Z4 （到简单循环起点位置）5. G80X61.125Z-30I-1.063F80 （加工锥螺纹外表面）6. G00X100Z100M05 （到程序起点或换刀点位置）7. T020...
1. 螺纹切削复合循环（G76）实例编程：使用G76编程指令进行螺纹切削时，示例代码如下：G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1...
数控车凯恩帝系统多头螺纹循环编程实例 在数控车床中，采用凯恩帝系统进行多头螺纹的循环编程时，可以利用G92指令简化编程过程。具体方法是通过螺距乘以头数来实现。例如，对于3头螺纹，首先计算螺距乘以3，这是第一次车削步骤；接着，螺距乘以2，这是第二次车削步骤；最后，螺距乘以1，这是第三次车削步骤。这样，通过分步编程，可以有效完成...
那位朋友能帮忙编一个数控车C倒角的编程例子 首先，我们使用G0指令快速移动到X轴位置38.0，Z轴位置2.0。随后，通过G1指令进行切削，设置进给速度为25，从Z轴位置0.0移动到Z轴位置-1.0，同时完成C1倒角加工。另一种编程方式则是，先使用G0指令将X轴和Z轴分别移动到原点位置。接着，使用G1指令进行切削，设定进给速度为25，X轴从0移动到40，...
数控车床G71编程实例：G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。以下是编程...
1. 实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。2. 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。例如：- N1 T0101 （更换一号刀具，确立刀具坐标系）- N2 G00 X100 Z100 （移动到...
数控车螺纹怎么编程 3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5为例编程如下：G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43.8 X 43.5 X43.38 G0X100 Z100 M5 M9 M2 含义：X(U) Z(W) 螺纹终点坐标 P 公制螺纹螺距 E 英制...
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了 数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。第二行...
