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g72编程话题已于 2025-08-22 10:22:14 更新
2、公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5为例编程如下:G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43....
G72内径粗切复合循环编程实例如下:1010 N1 G92 X100 Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2 M03 S400(主轴以400r/min正转)N3 G00 X6 Z3 (到循环起点位置)G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(内端面粗切循环加工)N5 G00 Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)N6 G01 U6 W3 F80(...
G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用 G24---子程序结束 G25---跳转加工 G26---循环加工 G30---倍率注销 G31-...
1. G72端面切削循环是CNC车床上的一个指令,用于粗加工工件端面,能快速去除大量材料。2. 使用G72前,需确认CNC系统是否支持该指令。3. G72循环允许刀具在预定路径上多次切削,每次切削后按设定的退刀量和进给量进行移动。4. 编程G72时,要设定切削参数,如切削深度、退刀量和切削速度,这些参数对...
结论:数控G72编程是一种用于内径粗切复合循环加工的指令,它在加工零件时,从起始点A(6,3)开始,采用特定的参数进行切削、退刀和精加工。下面是一个实际编程示例,用于加工图1所示的零件。首先,通过G92指令设立坐标系和对刀点,设置X轴为100,Z轴为80。然后,主轴以400转/分钟正转,并快速移动至...
G72 W(Z的进刀量) R(退刀量)G72 P(G72的第一个开头)Q(G72结尾)U(X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)N(P)N(Q)G0 Z200 X250 M9 M5 M30 和G71一样 G71是车外圆的,他是车端面的 G72代码和G71代码的用法一样。G72一般用在内径加工。当然也...
数控G72编程的步骤主要包括以下几点:G50编程:确定车床坐标系与加工起点。这是编程的基础,确保所有后续的指令都有一个准确的参考点。设端面加工起点与终点:明确端面加工的起始位置和结束位置,这是确保加工范围准确的关键。选择切入点:确定刀具与工件首次接触的点,这个点可以任意选择,但需确保安全且...
数控G72编程的步骤如下:设定车床坐标系:编写G50编程,设定车床坐标系原点与工件加工起点,同时明确端面加工的起点与终点。选择切入点:确定刀具接触工件的第一个点,该位置可自由设定在端面上。设定切入角度:使用G90/G91命令选择绝对或相对坐标模式,以确定刀具的切入角度。确定退刀距离:明确工件末端点...
华兴数控使用G72编程时,有时会遇到难以理解的情况。例如,当需要将直径为75mm的零件车削至Z方向下降20mm时,如何准确地进行编程呢?G86是公制螺纹加工循环,格式为G86 X*Z*K*I*R*N*L*J*,但在这里,我们主要讨论如何实现Z方向的车削。在车削过程中,首先需要确定直径的变化,这在G86命令中由X*...
数控G72编程的步骤如下:确定坐标系原点:使用G50命令来设定工件坐标系原点,这是编程的基础。选择切入点和确定切入角度:根据工件形状和加工要求,选择合适的切入点。确定切入角度,这通常与刀具的形状和加工策略有关。定义坐标模式:使用G90或G91命令来定义绝对坐标或相对坐标模式。绝对坐标模式基于工件...