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数控怎样编程话题已于 2025-08-22 18:18:32 更新
2. 尺寸获取:大径和小径需要参照相关表格来获得。3. 锥螺纹参数:对于锥螺纹,根据1:16的锥度计算出I值或R值。4. 外螺纹终点坐标:外螺纹的终点坐标是大端的小径位置。5. 内螺纹终点坐标:内螺纹的终点坐标是小端的大径位置。6. 螺距处理:如果螺距较小,使用G92指令进行编程最为简便。7. G92指...
在进行数控挑丝编程时,可以适当增加Z轴的退刀量,这样在工件外部运动时,能够更容易地将铁屑甩掉。对于大型工件,每完成一刀后,使用钩子将铁屑清理干净也是一个好方法。同时,根据实际情况调整切削深度(即增大进给量)和降低主轴转速,有助于提高加工精度和效率。举个例子,对于M60×25×2.0的螺纹加工...
1. 首先,刀具需要定位到锥度的起点坐标。2. 接着,设置下一点的坐标(X,Z),这是锥度的终点坐标。使用G0指令移动到X30,Z2的位置。3. 然后,使用G1指令以0.18mm/min的速度Z轴向进给到Z0,这是刀具定位的起点。4. 下一点的坐标(X,Z)是锥度的终点坐标,此处为5x45度的倒角。使用G1指令...
2、公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5为例编程如下:G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43....
数控车床加工螺纹的编程步骤如下:1. 外螺纹编程示例:假设加工螺纹(20x0.75),螺纹要求长度为5mm。程序编写如下:- G00 G97 S700 M03;T0101 M08;X22.0 Z2.0;- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75(F代表螺距0.75);- X19.85(一次车削0.15mm);- X19.7;X19.55;X19.3;X19.24;-...
1. 使用数控铣床加工键槽时,首先需要将Z轴垂直下刀,然后横向移动以完成键槽的加工。2. 铣刀的大小应与所要加工的键槽尺寸相匹配。使用合适的铣刀可以提高加工效率,避免需要进行两次加工或使用圆弧路径。3. 以加工12mm直径的键槽为例,如果需要加工深度为10mm、长度为50mm的键槽,可以使用以下FANUC编程...
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键,即可打开参数界面。2、然后输入密码8042,然后按“回车”键。3、按 'P '键+输入参数号+按'回车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。4、按 “输入” 键,输入参数数据。5、 “←”键可以删除错误数据,然后重新输入正确的数据。6、仔细...
2. 余液控制:在深孔钻操作中,余液控制用于处理排屑问题,特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。3. 编程示例:以加工两个直径为3.0mm、深度为10mm的孔为例,编程指令如下:- G0 X8.0 Z1.0;移动到起始位置 - C0 G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06;执行深孔钻操作,钻孔深度10mm,每次进给3mm - ...
螺旋线插补的编程指令如下:N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 N20 G1 Z-5 F50 N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 以上示例中,从起始位置执行两个整圆,然后回到终点,从而加工出所需的螺旋线。通过这些编程方法,可以实现精确的圆弧和螺旋线运动,从而提高数控车床的加工精度...
电脑编写数控机床的程序主要通过以下两种方式:1. 手动编程方式 直接输入数控程序文本:这种方式实质上是手写编程的一种电子化形式。用户打开电脑上的记事本工具或其他文本编辑器,根据所需的加工操作和数控机床的指令格式,直接输入相应的数控程序文本。这种方法依赖于编程者的知识和经验,虽然直观,但耗时长...