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数控车床编程实例话题已于 2025-08-22 13:09:51 更新
数控车床加工螺纹的编程步骤如下：1. 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；- X19.85（一次车削0.15mm）；- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；-...
2. 余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。3. 编程示例：以加工两个直径为3.0mm、深度为10mm的孔为例，编程指令如下：- G0 X8.0 Z1.0；移动到起始位置 - C0 G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06；执行深孔钻操作，钻孔深度10mm，每次进给3mm - ...
1. 螺纹切削复合循环（G76）实例编程：使用G76编程指令进行螺纹切削时，示例代码如下：G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1...
数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。1. 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。程序如下：O0001;T0101; // 调用1号刀具及1号刀补M03 S800; // 主轴正转，转速800转/分钟G00 X62. Z2.; // 快速定位到...
数控车床编程实例详解,整理得很全面! 数控车床编程实例详解数控车床编程是数控加工技术中的重要组成部分，它涉及对数控车床的指令控制，以实现工件的精确加工。以下是对数控车床编程的全面详解，包括基础知识和基本编程方法。第一节：数控车床编程基础一、数控车编程特点 编程方式多样：可以采用绝对值编程（X、Z表示）、增量值编程（U、W表示）...
发那科数控车床G76编程实例 1. T0101 （换一号刀，确定其坐标系）2. G00X100Z100 （到程序起点或换刀点位置）3. M03S400 （主轴以400r/min正转）4. G00X90Z4 （到简单循环起点位置）5. G80X61.125Z-30I-1.063F80 （加工锥螺纹外表面）6. G00X100Z100M05 （到程序起点或换刀点位置）7. T020...
在程序中，步骤N1负责执行T0101指令，这是为了更换第一号刀具并确保正确设置坐标系。步骤N2指示程序在执行到此处时，通过G00 X80 Z80指令进行快速定位到程序的起点或换刀点。步骤N3设定了主轴旋转参数，使用M03 S400指令使主轴以400r/min的速度正向旋转。步骤N4将刀具移动到循环的起点，即X6 Z5的位置，...
数控车床外圆循环编程实例 数控车床外圆循环编程在加工中应用广泛，以下以FANUC系统为例给出一个简单实例。1. 工艺分析：假设要加工一根直径为50mm，长度为100mm的外圆轴，毛坯直径为55mm，材料为45钢。采用硬质合金刀具，主轴转速设定为800r/min，进给量为0.2mm/r。2. 编程代码：O0001; （程序号）M03 S800; （主轴正转...
数控车床编程实例详解,整理得很全面! 数控车床编程实例详解如下：一、数控车床编程基础 数控车床编程采用绝对值和增量值混合编程方式。 直径编程时，系统默认直径为编程单位，但可根据需要调整系统设定。X向脉冲当量是Z向的一半。 坐标系统中，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴运动方向根据机床设定。原点通常选在便于操作的位置，如工件端面。二、...
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了 数控车床G71循环指令编程示例：如何设置参数及编写程序？G71指令是数控车床上用于外圆粗车和精车循环加工的重要指令。其基本格式包括：G71 U_ R_ G71 P_ Q_ U_ W_ F_，其中：- U：径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。- R：退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。- P：...
