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数控编程图话题已于 2025-08-22 12:17:41 更新
X30. M5【主轴停止】M97【此代码为空代码,或编程员编写错误,应该是G97恒线表面切削速度取消。此段可以省略】M30【程序结束并返回程序开头】【【答题不易,如有帮助,请采纳,可以加赏点分吗?谢谢~】】
数控铣床编程图及代码如下:1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G...
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。内孔G71用法:格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)说明:G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)备注:Δd为背吃刀量;e为退刀量;ns为精加工轮廓程...
你如果有仿真软件,可以用上面的程序操作操作,相信会有收获的。这个东西 网上的论坛里面有 你注册以后 都可以下的 比如数控论坛 CAD论坛 在百度上搜一下就有了 实例图自己画一个就行了 大同小异 车床的无非就是 外圆 台阶 槽 倒角 圆弧
G00 X0 Y65 “主轴快速移动到到X0 Y65 坐标点,一般G00 为机床设定最大移动速。在你这图形程序中 X0 Y65 为下刀点 ,为避免机床发生碰撞一般下刀点尽可能选在工件外围。101=8 ”这个是用户宏功能即给变量#101赋值为8,G41 G01 X0 Y43 D101 "以直线插补(G01)建立刀具补偿左补偿(G...
如果需要在数控车床上车两刀,而不使用循环指令,可以参考以下的编程方法。假设毛坯外圆直径为60mm,根据图纸要求,需要将其车削至53mm,长度为30mm。程序如下:G0 x62 z2; X55; 这两行代码用于移动刀具到起始位置,Z轴移动到2mm,X轴移动到62mm;然后执行G1 Z-30 F80; X61; 这两行代码,Z轴...
针对这三个图的数控车床编程,以下是针对加沟槽和螺纹的编程步骤概述:第一个图: 车外圆:首先,使用合适的刀具进行外圆车削,确保达到图纸要求的直径尺寸。 切槽:接着,换上切槽刀,按照图纸要求的槽宽和槽深进行切槽操作。 车螺纹:最后,换上螺纹刀,根据图纸要求的螺纹规格进行螺纹车削。第二个...
在极坐标系中用G2和G3指令编程时有一个限制,极点必须设定在所编程圆弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍。(1)RND指令在极坐标系中的应用 参照图3在数控铣床加工4个30度的V型槽,以90度位置的V型槽为例程序如下。N005 G54 G0 T1 D1 Z100 N010 G111 Xo YO N015 AP=90-...
第一和第三个图,先车外圆,再用切槽刀切槽,然后车螺纹。第二个图,先车外圆(锥面留余量),再用切槽刀切槽,然后车螺纹,精车锥度。
G75R0.2 G75X25.0P2000F0.1 G0Z-5.0 G75R0.2 G75X20.0Z-6.0P2000Q2500F0.1(P-X方向每刀进刀量2.0mm,Q-Z方向每刀进刀量2.5mm)G0Z-8.0 G75R0.2 G75X10.0Z-11.0P2000Q2500F0.1 G0Z-13.0 G75R0.2 G75X0.P2000QF0.1(切断,切断前可用G0+G1给各棱角倒个...