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数控编程序话题已于 2025-08-25 16:00:48 更新
在常规的数控机床中,会使用X和Z两个轴。以卧式车床为例,X轴表示工件的直径方向,Z轴则表示工件横向的定位,X和Z后跟的是坐标值,单位为豪米。例如,G00 X50 Z2,这表示快速定位到工件附近;G01 X0 Z0,这表示定位到工件坐标原点,即工件的中心点;G01 X45 Z-20,这表示进行了一个斜破操作,...
1. 指令格式说明:G83指令用于深孔钻操作,其中X、Z指定孔的最终位置,C用于设定切削角度,R指定初始点的位置,Q设定每次钻进的深度,P设定孔底停留时间,F设定进给速度,K设定重复钻孔次数,M用于控制C轴的动作。2. 余液控制:在深孔钻操作中,余液控制用于处理排屑问题,特别是在加工盲孔或材料排屑...
在数控980上修改程序的具体步骤如下:首先进入程序编辑界面,点击“程序”选项,接着选择“编辑”并点击“复位”。之后,在弹出的界面中输入想要编辑的程序编号,例如O0001,然后在该程序的EOB(程序结束符)处点击,即可进入编辑模式。如果需要直接修改某个特定部分,可以再次点击“程序”选项,然后选择“编...
数控车床编程中,圆弧插补是常见的操作之一。顺时针圆弧的编程指令为G02,逆时针圆弧的编程指令为G03。这两个指令用于指定圆弧的插补方式。在编写顺时针圆弧的程序时,使用指令G02,X和Z代表圆弧终点的坐标。这里所说的坐标(X和Z)实际上是圆弧终点相对于起点的直径值,而非绝对坐标。R则是圆弧的半径值...
1、确定底径:60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的样子 2、确定刀具:普通刀具:16NRG60-M20 3、确定走刀次数:根据2.0的螺距,一般8刀就左右(难切的材料可以多加几刀)4、编程:T0101 调1号刀1号刀补 内螺纹刀 M3S500 这个不用说了吧 G0X55.Z2. 定位到车牙起始点 G92X58.7Z-25.F2....
G92是数控编程中的一个指令,通常用于设置工件坐标系。下面简单介绍一下如何使用G92编程序:确定工件原点:首先,你需要确定工件上的某一点作为原点。这通常是工件上的一个特征点,比如一个角或者一个中心孔。编写G92指令:在你的数控程序中,当你想要设定工件坐标系时,就使用G92指令。比如,如果你想...
数控编程主要分为几个关键步骤,每一步都至关重要。首先,分析零件图是至关重要的第一步。通过仔细阅读零件图,理解零件的具体要求和设计意图,为后续的加工工艺制定奠定坚实基础。这一步骤需要详细考虑零件的尺寸、形状以及任何特殊要求,确保加工过程能够准确无误地实现设计意图。其次,建立正确的加工坐标系...
恒线速功能,通过G96指令控制,主要用于保持恒定的切削速度,这对于加工不同直径的表面时确保一致的表面粗糙度非常有用。以980td为例,首先使用G50指令设置主轴的最大转速为2000转/分钟,接着使用G96指令设定切削速度为150毫米/分钟。在实际编程过程中,当使用恒线速功能时,X轴的数值实际上代表了刀具...
数控加工葫芦编程指南:1. 初始化程序:- O2222 - T0101 M3 S600 - G0 X35 Z2 M8 2. 车削循环开始:- G73 U18 R0.017 F180 - G73 P10 Q20 U0.6 W0.1 注:这里的U值范围应根据材料的硬度调整。如果材料经过热处理,可以取0.2~0.5;如果是普通的45#钢,可以取0.4~1。3. ...
在数控编程程序中,“P”通常代表程序开始的序号或X轴移动余量,而“Q”则代表程序终止的序号或Z轴移动余量。P的含义:在多数情况下,P代表程序段的序号,用于标识数控程序中各个程序段的开始。在某些特定的指令中,如G74R指令与G74X指令结合时,P代表X轴移动余量,即刀具在X轴方向上需要移动的距离...