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数控车床编程90例图话题已于 2025-08-23 10:08:52 更新
1. 螺纹切削复合循环（G76）实例编程：使用G76编程指令进行螺纹切削时，示例代码如下：G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1...
凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。深50mm G71U50W50（根据刀具的承受能力，也就是说加工该圆弧要走50刀）画了4种车削方式，绿色的线条是粗车刀具路径，见下图...
数控车床加工螺纹的编程步骤如下：1. 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；- X19.85（一次车削0.15mm）；- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；-...
2. 余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。3. 编程示例：以加工两个直径为3.0mm、深度为10mm的孔为例，编程指令如下：- G0 X8.0 Z1.0；移动到起始位置 - C0 G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06；执行深孔钻操作，钻孔深度10mm，每次进给3mm - ...
数控车床编程实例带图的 数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀...
CD纹编程实例：1、数控车床纵向加工长方形孔：步骤：a) 主进给 S100G00X0.Y0.;b) 建立Z轴回零位：G28.2Z0.;c) 设定刀具尺寸：G90G43H01D1;d) 设定长方形孔的X轴长度：G00X20.;e) 设定长方形孔的Y轴长度 G00Y50.;f) 设定加工深度：S100G01Z-25.F100.;g) 切换X轴方向加工：G02X0...
数控车床G71编程实例：G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。以下是编程...
各位懂数控车床的大神,请问下面图的编程是什么意思,可以一列一列解释出来吗,多谢了,我这个是宝元系统 加工形状为下图灰色部分：程序解释：G99【每转进给指令启用】M8【切削液打开】T02 M3 S2000【T2号刀，主轴正转2000】G0 X17.【快速定位】Z1.G94 X-0.7 Z0.1 F0.2【端面单一车削循环】G1 Z-0.7 F0.6【直线切削】X16.2 Z0 X14.8 F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】...
如何利用G90对锥度加工进行编程 在利用G90对锥度加工进行编程时，首先要明确G90是数控车床中的绝对值编程指令。以FANUC系统为例，基本编程格式为G90 X_Z_R_F_ 。其中，X、Z 是目标点坐标值，R是圆锥面切削起点与切削终点的半径差。如果圆锥面起点半径小于终点半径，R值为负；反之，R值为正。F是进给速度。假设要加工一个小端...
数控车床编程实例 如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点...
