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加工中心g41编程实例话题已于 2025-08-18 21:27:02 更新
加工中心编程中,G41和G42是用于实现刀具半径补偿的重要指令。这些指令的使用,可以简化编程过程,减少计算刀具中心与产品轮廓之间的距离,直接按照图纸尺寸要求编程。具体来说,G41用于铣削外形轮廓时,刀具沿顺时针方向移动,而铣削内腔时,刀具沿逆时针方向移动;相反,G42则在铣削外形轮廓时,刀具沿逆时...
G1Z-10.F1000.G41D1X57.G3X55.Y0.R2.G2I-55.J0.G3X57.Y-2.R2.G1G40X59.Z-9.G0Z30.这里的半径补偿就是左补偿,也就是说D1=-1.的话,那实际尺寸就是98MM。相反如果是:D1=1MM,那么实际尺寸就是102MM。下面是G42的程序实例:条件:直径100MM的圆,铣外形,进退刀向量为2M...
设定起点坐标为(X0Y50),从此处开始铣,原点为圆心 G0G90G43H1Z50 G1G41X0Y55D1F100 Z10(设定圆高10mm)Y50 G2X0Y50J-50F80 G40X0Y60 G0Z50 分值给1楼吧,没发再详细了
在数控车中:G41为刀具半径左补偿,顺着刀具运动方向看刀具在工件的左侧。G42即为右补偿,顺刀具运动方向看在右侧。编程格式:G41/G42 G01/G00 X(U)_ Z(W)_ (移动的终点作标)。程序输入到机床后还要在参数设定(OFFSET)中的<工具补正>里输入对应刀具<R>下的半径值,在旁边你还可以设制...
以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例,以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆,刀具半径为10mm,工件坐标系原点设在工件上表面中心。1. 程序初始化:O0001; (程序号)G54 G90 G17 G40 G49 G80; (选择工件坐标系,绝对坐标编程,选择XY平面,取消刀具半径补偿、长度...
如果补偿方向错误,可能会导致加工误差甚至损坏工件或刀具。因此,在编程过程中,仔细规划和测试是非常必要的。总的来说,G41和G42指令的使用需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。通过正确的应用,可以大大提高加工效率和质量。希望这些解释能帮助你更好地理解G41和G42指令的工作原理。
G41是加工中心中用于刀具半径左补偿的指令,以下是其具体用法:1. 指令格式:一般格式为G41 G01/G00 X_Y_D_ 。其中,G01或G00为直线插补或快速定位指令;X、Y 是刀具补偿平面内的坐标值;D 是刀具半径补偿号,对应刀具半径补偿值存储在机床的刀具补偿表中。2. 建立刀补:在刀具接近工件轮廓前,需...
在使用G41,G42一点要分清刀具是顺铣还是逆铣(G41是左补偿,G42是右补偿),搞不好就搞错啦,一定小心,最好进行空铣(在机床上模拟,用软件不一定模拟出来)。还有跟换刀具要删除就将D(?)中补偿,调试好后才加工。(用G41,G42的操作员一点要有丰富的经验,我干了4年操机和编程后,用G41...
G41和G42分别是左刀补和右刀补的指令,可以用在G00、G01的后面来建立刀补,如:G01 G41 X10 Y10 D01;用完之后需使用G40来退出刀补,如 G01 G40 X10 Y10;G41和G40指令之间的程序不能出现Z值,要不可能会报错的。G
G41左补偿 G42右补偿 我来给你编一段吧 O0000;G00 G90 G54 G41 D01 X0 Y0 M03 S1000;用左补偿 补偿号1号 G43 Z0 H01; 你要先将刀具的半径输入到一G01 X100 Y50 F100; 号刀偏里 G02 X150 Y50 R20 F100;G40 G49 M05; 取消偏置和补偿 M30;G41刀具左半径补偿(外圆顺...