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数控车床编程例子话题已于 2025-08-18 14:56:27 更新
数控倒角计算方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45...
第一行:U表示背吃刀量(半径值)R表示退刀量 第二行:P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量 所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如...
对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。0001 N1 T0101 (换一号端面刀,确定其坐标系...
为了编写一个有效的数控车床980tb2螺纹程序,可以参考以下示例。该程序的目标是车削螺纹,具体参数包括主轴转速、刀具编号和螺纹深度等。程序代码如下:N1 G99G97G40 M3S500T0101 G0X103.Z30. Z5.M8 N2 G92X99.5Z-50.F2. X99.1 X98.8 X98.5 X98.3 X98.1 X98. X97.9 X97.8 N3 G0Z30...
变量分配),可以为宏程序中的变量赋值,以适应不同的加工需求。例如,可以设置G65 P1 L1 X100 Y200,为宏程序中的X和Y变量赋值,以确定加工的具体位置。总之,G65指令是实现宏程序调用和灵活加工的关键工具。通过合理设置宏程序号、重复次数和变量赋值,可以极大地提高数控车床编程的效率和灵活性。
数控车床G71编程详解:一个实例解析在数控车床上,G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工,其基本格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中,第一行的两个参数至关重要:-U:表示径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。-R:表示退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。第二行...
数控车床G71编程实例:G71指令用于外圆粗车循环,其格式包括多个参数,如下所示:- U:背吃刀量(径向余量)- R:退刀量 - P:精加工开始的程序段号 - Q:精加工结束的程序段号 - W:轴向余量 - F:进给速度 在编程时,首先设定坐标系和起始点,然后使用G71循环指令进行粗车操作。以下是编程...
简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略)G71 P10 Q20 U1.0 W0.2 N10 G00 X0 G01 Z0 F0.1 X5 G03 X15 Z-5 R5 F0.1 G01 Z-13 F0.1 X22 X26 W-...
0.7是指Z的距离。在数控上编程时倒45度角,Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子:假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位,X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等1.2,然后用30减去(1.2乘2)。参考资料:如果您的...
在数控车床上加工端面凹圆弧,确实可以通过使用内孔刀进行车削来实现。这种方法的关键在于正确编写程序,以确保圆弧的形状和尺寸符合要求。首先,你需要明确圆弧的参数,比如圆心的位置和半径。在这个例子中,圆弧的半径为30,深度为5.28。接下来,编写程序时,应该使用圆弧插补指令来创建所需的形状。具体来...