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g76怎么编程话题已于 2025-08-18 21:27:47 更新
1. G76指令通常需要较为复杂的计算,因此在编程时,大多数情况下会使用G82G76。2. 参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中:- C代表精整次数(1-99),是一个模态值。- R表示螺纹纵向退尾长度(1-99),也是一个模态值。- E代表螺纹横向退尾长度(1-99),同样是一个模态值。- A代...
在闭腔碰先车好1:16的锥度后,再进行螺纹的加工。锥度的计算公式为:(大径D - 小径d) ÷ 锥长L = 1:16。在进行编程时,请注意,螺纹的起始点需要定位在斜度的延长线上。其余的编程按照G76格式进行。
首先,进行机床初始化操作,输入如下指令:G0 G90 G54 X0 Y0 Z50。;这一步用于将刀具移动到加工起点,确保机床处于正确位置。接着,启动主轴并设置转速:M3 S—— F——其中S后面填写主轴转速,F后面填写进给速度,确保转速和进给速度设置合理,以保证加工质量。然后,使用G76指令进行孔加工:G76 ...
首先,设置G76指令的基本参数:X和Z表示螺纹的尺寸,G76的第一个P(前两位)为精车余量,一般设定为00;中间两位代表螺纹退尾,这里设置为英制55°。Q参数是螺纹最小切削量,R是精车余量。第二个P用于设置螺纹的牙高,Q则是第一刀的切深,而F则是螺距(公制单位),I则是每寸的螺纹牙数,需要...
1. 设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削,设置#101为螺纹公称直径,#102为右边借刀量,#103为左边借刀量,#104为每次吃刀深度。2. 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5;快速移动到起刀点位置。3. 开启冷却液 - M08;开启冷却液。4. 开始循环加工 - N10 G92 X[#101] Z-30 F6;设置右边...
1. 实例:通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令,可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸,如括号内所示,是基于相关标准计算得出的。2. 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。例如:- N1 T0101 (更换一号刀具,确立刀具坐标系)- N2 G00 X100 Z100 (移动到...
G76螺纹切削指令的编程需要使用两条指令来完整定义。其指令格式如下:G76 P(m)(r)(a) Q___ R___;G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd) F(L);其中,参数m代表精车重复次数,取值范围为1至99,且为模态量。参数r表示螺纹尾端倒角值,其大小应在0.0L至9.9L之间,以0.1的整数...
G76螺纹编程格式包括以下几个部分:1. 编程参数:- P(m):表示螺纹精车次数,取值范围为00至99。- P(r):表示螺纹退尾长度,取值范围为00至99。- P(a):表示相邻两牙的夹角,取值范围为00至99。- Q(Δdmin):表示螺纹粗车最小切削量,取值范围为00·999毫米。- R(d):表示螺纹精...
使用G76指令编程时,首行通常为:G76 P020060 Q150 R0.03。这里的P020060是一个标准参数,表示螺纹的类型和牙型高度,Q150则是每次切削的深度,R0.03是精加工时的余量。第二行指令用于具体设定目标点坐标和加工参数:G76 X Z-35.0 P Q R F。X和Z分别代表目标点的坐标,P表示牙型高度,Q...
1. G76车60X5.5的螺纹编程时,要注意G76指令中的P和Q参数不能有小数点。2. P参数表示暂停时间,单位为毫秒,需要将其转换为整数微秒值。3. Q参数表示主轴定向后的让刀量,通常设置为0.1至0.2微米。4. 在使用G76精镗孔循环时,确保P参数值没有小数点,Q参数值在0.1至0.2微米之间。5. ...