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机床编程实例分析话题已于 2025-10-28 20:50:56 更新
深钻孔的指令是 MCALL CYCLE83(50,0,5, -100,,10,10,10,,,3,,,1,1)50是退刀 0是参考平面 5是全距离 -100是最后钻孔深度 10是钻10个退出来排屑 3是主轴正转 完善数控车床的手动方式用普通车床加工带长键槽的细长轴的方法高精度外球面的切向进刀加工用粗车循环功能编制程序并...
数控车球头编程实例讲解以加工一个直径为 20mm 的半球头为例,使用 FANUC 系统数控车床。1. 工艺分析毛坯假设为直径 25mm 的棒料。加工半球头,需确定切削路径、切削参数等。选用合适的外圆车刀,确定主轴转速、进给量等。2. 编程坐标系设定一般将工件右端面与轴线交点设为编程原点。程序开头用 G50 指...
手工编程具体步骤:1、首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能,正确选择对刀点及进刀方式,尽量减少加工辅助时间。2、编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系...
编程人员:编程人员的职业发展空间则更加广阔。他们可以通过不断学习和实践,提高自己的编程能力和技术水平。同时,随着制造业的转型升级和智能化水平的提升,编程人员还可以向更高层次的技术和管理岗位发展。五、实例分析 从提供的实例中可以看出,操机工的工作时间长、薪资水平低,且晋升空间有限。而编程人...
在普通车床上是很难控制和加工;用数控车床加工相对来说是容易些;可用子程序加工也可用G32加工;如果不利用子程序,程序会很长。下面就无退刀槽双向螺纹的编程加工进行分析。.螺纹基本尺寸 螺距 P=11 mm 螺纹大径 d=30 mm 螺纹牙型高 h1=2.5mm 螺纹小径 d1=d-2h1=30-2×2....
二、五轴编程实例分析 以下通过几个实例来进一步说明五轴编程中关键参数的设置和应用。(图示为五轴编程中的刀具路径示例)实例一:加工复杂曲面。选择流线驱动方法,根据曲面形状自动生成优化的刀路。投影矢量选择相对于驱动体,以确保刀路在曲面上的显示质量。刀轴选择两个轴向变化,以适应曲面加工时的...
无锡春华教育数控技术训练中心教得好。以下是对该训练中心的详细分析:专业课程设置:数控类:该中心提供了全面的数控类课程,包括数控车床操作与编程班、加工中心操作与编程班、ug加工编程班、ug产品造型规划班、ug模具规划班、ug软件高级班以及*cam造型、编程班等。这些课程涵盖了数控技术的各个方面,从...
实际操作:通过实际操作五轴数控加工中心,了解机床的结构、操作界面、刀具库管理等,积累实际操作经验。案例分析:分析典型的五轴数控加工案例,了解不同材料和工件的加工策略、夹具设计、刀具路径规划等。故障排查:学习如何排查和解决五轴数控加工中心在加工过程中可能出现的故障,提高解决问题的能力。五、...
基础篇主要介绍机械识图与测量基础、数控车削加工基础、零件尺寸精度检测、数控车床及加工工艺、数控车削编程基础子程序与车削固定循环、复合切削循环及应用等内容;实践篇内容包括数控车床操作、典型实例应用,从相关知,识、编程技巧、工艺分析、相关计算、加工路线、刀具选择、切削用量、参考程序到机床常见故障...
以上分析了 绝对指令(G90)与“增量(G91)指令的运动方式,也就是说编程前我们需要告诉数控机床以哪种方式来运动,因此我们编写数控程序时,在程序开头都会写上诸如G90 G40G49G80G00..等指令,至于G40,G49...等指令 以及加工中心所用的全部指令本教程将以图形及案例的形式逐一给你讲解!(注:...