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螺纹宏程序代码话题已于 2025-06-20 00:26:04 更新
首先快速定位至X60,Z6,启动主轴,设定主轴转速为300转/分钟。接着让刀,使Z向移动一个螺距,将工件外端面设置为Z0。使用宏程序指令G65 H01 P#202 Q800,设定第一次进刀量为0.8mm。随后使用G65 H01 P#203 Q0,初始化循环计数,设定#203为0。进入循环计数开始阶段,使用G65 H02 P#204 Q#...
首先设定长30,公称直径12,指令T0101,M03 S300,更换梯形螺纹刀具,并设定主轴转速为300r/min。然后快速移动至起刀点,指令G00 X38 Z5,开启冷却系统,#101赋值为公称直径12,#102为初始借刀量,#103为导程,#104初始值设为0.2。每次吃刀深度根据公式SQRT[11*11-#104*#104/2]计算。当公称直径...
在FANUC-oimait系统中,内梯形螺纹(Tr40x7)的加工主要通过宏程序实现。编程的核心思想是将每一层分为中、右、左三分,每一分的Z轴方向起刀点各不相同,以确保螺纹的加工精度。具体程序如下:首先设置工件坐标系和主轴转速:G54G99 M3S100 T0101 起始刀位为Z3,X33:G0Z3 X33 #101=0.2; ...
在数控编程中,直螺纹和锥螺纹的加工是常见任务。直螺纹的加工指令为G92 X(U___Z(W)___ F ___,其中X、Z表示螺纹终点坐标值;U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;F代表螺纹的导程。此指令允许用户精准设定螺纹的起点和终点,以及螺纹的导程,实现自动化加工。而锥螺纹的加工则采用不同的...
5=大外圆(内螺纹为小径) #6=齿顶宽 7=螺纹角度(左) #8=螺纹角度(右)9=递减量(可为正负) #10=刀宽 11=小外圆(内螺纹为大径)12=退刀时相对大外圆(内螺纹为小径)的退刀量 13=外内螺纹(1为外,-1为内) #14=槽起始直径 15=起始角 #16=变螺距每转增...
内梯形螺纹(Tr40x7)的宏程序 系统:FANUC-oimait 编程思想:每一层分中、右、左三分,每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序:G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 101=0.2; 每一刀的的深度(半径)102=4 梯形螺纹的深度(半径)103=1 分层切削的次数 N90 G0U[2...
IF #1GT5 GOTO N10这一行代码起到了循环的作用。当#1的值大于5时,程序跳过循环回到初始点。这确保了程序按照预定的步长进行加工,直到满足条件为止。通过这种方式,宏程序能够实现自动化加工,提高加工精度和效率。需要注意的是,编写宏程序时需要对加工过程有深入的理解,并根据实际需求进行适当的调整。
精确停止G0900精确停止G1702选择XY平面G1802选择ZX平面G1902选择YZ平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308刀具长度补偿+G4408刀具长度补偿-G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择...
T0101 M03 S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/min G00 X38 Z5;快速走到起刀点 M08;开冷却 101=12公称直径 102右边借刀量初始值 103导程 104=0.2;每次吃刀深度,初始值 SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2;加工到小径尺寸循环结束 G0 Z[5+#102] ;...
举例来说,以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例,可以编写如下程序:100:螺纹铣刀半径 101:工件半径 102:Z向坐标 103:螺纹深度 104:导程 105=#101-#100 : 这个容易理解,外螺纹为铣刀半径加工件半径 G0 X#105 :快移到起始点X向 Z#102+1 :Z向进刀 G1Z#102 F1000 :Z向进刀 WHILE[#102GT#...