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宏程序螺纹编程实例话题已于 2025-06-20 00:25:59 更新
首先快速定位至X60,Z6,启动主轴,设定主轴转速为300转/分钟。接着让刀,使Z向移动一个螺距,将工件外端面设置为Z0。使用宏程序指令G65 H01 P#202 Q800,设定第一次进刀量为0.8mm。随后使用G65 H01 P#203 Q0,初始化循环计数,设定#203为0。进入循环计数开始阶段,使用G65 H02 P#204 Q#...
数控车床加工梯形螺纹时,可以利用宏程序实现自动化编程。具体操作如下:首先设定长30,公称直径12,指令T0101,M03 S300,更换梯形螺纹刀具,并设定主轴转速为300r/min。然后快速移动至起刀点,指令G00 X38 Z5,开启冷却系统,#101赋值为公称直径12,#102为初始借刀量,#103为导程,#104初始值设为0.2...
IF[#103LE20]GOTO90;以上步骤为第一层的加工流程,接下来继续进行后续的分层切削。当分层次数达到20次时,程序将跳转至N90进行下一层的加工,直到完成所有分层切削。最后,程序返回至起始位置并停止加工:G0Z100 M5 M30 通过以上步骤,可以实现内梯形螺纹(Tr40x7)的精确加工。值得注意的是,每个加工...
在使用广数980切刀车梯形螺纹时,可以采用宏程序编程来实现精确的加工控制。宏程序是一种编程语言,可以用于定义复杂的加工路径,从而实现自动化加工。在这个具体的例子中,程序的目的是沿着X轴和Z轴移动,同时按照一定的步进值和速度进行加工。首先,程序定义了两个变量#1和#2,初始值分别为0和30。接着...
内梯形螺纹(Tr40x7)的宏程序\x0d\x0a系统:FANUC-oimait\x0d\x0a编程思想:每一层分中、右、左三分,每一刀的Z轴方向的起刀点都不同\x0d\x0a1、内梯形螺纹加工程序:\x0d\x0aG54G99\x0d\x0aM3S100\x0d\x0aT0101\x0d\x0aG0Z3\x0d\x0aX33\x0d\x0a#101=0.2;...
T0101 M03 S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/min G00 X38 Z5;快速走到起刀点 M08;开冷却 101=12公称直径 102右边借刀量初始值 103导程 104=0.2;每次吃刀深度,初始值 SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2;加工到小径尺寸循环结束 G0 Z[5+#102] ;...
此程序为分层左中右进刀车削,适合螺距≥6的梯形螺纹 M03S100T0101 100=(x为起点);101=(z为起点)102=(螺距);103=(刀尖宽度);104=(前8层吃刀量,直径值)105=(大经);106=(z终点)119=0.366 117=0.13395 107=#102 110=#100-#105 111=[#107-#119*#102-#103]/2+#118...
1=X方向初始进刀量(直径值,如果#9=0,该值为恒值)2=螺纹长度 #3=螺距 #4=刀宽 5=大外圆(内螺纹为小径) #6=齿顶宽 7=螺纹角度(左) #8=螺纹角度(右)9=递减量(可为正负) #10=刀宽 11=小外圆(内螺纹为大径)12=退刀时相对大外圆(内螺纹为小径)...
举例来说,以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例,可以编写如下程序:100:螺纹铣刀半径 101:工件半径 102:Z向坐标 103:螺纹深度 104:导程 105=#101-#100 : 这个容易理解,外螺纹为铣刀半径加工件半径 G0 X#105 :快移到起始点X向 Z#102+1 :Z向进刀 G1Z#102 F1000 :Z向进刀 WHILE[#102GT#...
由浅入深宏程序10-车床旋转正弦函数宏程序 正弦函数曲线旋转宏程序 坐标点旋转1 s = x cos(b) – y sin(b)t = x sin(b) + y cos(b)根据下图,原来的点(#1,#2),旋转后的点(#4,#5),则公式:4=#1*COS[b]- #2*SIN[b]5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b]公式中角度b,逆时针...