数控加工编程实例及代码话题讨论。解读数控加工编程实例及代码知识,想了解学习数控加工编程实例及代码,请参与数控加工编程实例及代码话题讨论。
数控加工编程实例及代码话题已于 2025-06-22 02:07:29 更新
1. 螺纹切削复合循环(G76)实例编程:使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:- 第一行代码中,P01表示精加工循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1...
3.矩阵变换:根据定义的起点及圆弧精度,进行矩阵变换,将圆弧数据转化为广州数控928控制软件能够识别的格式或形式。4.主程序:编写广州数控928的指令代码,以便实现圆弧的绘制。5.优化程序:进行程序调试,优化程序效率,以降低加工成本。二、具体实例 下面给出的程序以广州数控928为例,实现圆弧编程的功能。
指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--;X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。实例说明:钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0 G83...
注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料:FANUC数控G代码,常用M代...
数控车床G71编程实例:G71指令用于外圆粗车循环,其格式包括多个参数,如下所示:- U:背吃刀量(径向余量)- R:退刀量 - P:精加工开始的程序段号 - Q:精加工结束的程序段号 - W:轴向余量 - F:进给速度 在编程时,首先设定坐标系和起始点,然后使用G71循环指令进行粗车操作。以下是编程...
加工图1所示零件时,首先使用内径粗加工复合循环G71,起始点定位于A点(46, 3),设定切削深度为1.5mm(半径量)。在退刀过程中,退刀量设置为1mm。进入精加工阶段,X方向余量为0.4mm,Z方向余量为0.1mm,这些部分在图纸上用点划线表示,代表工件的原始形状。在程序中,步骤N1负责执行T0101指令,这...
CD纹编程实例:1、数控车床纵向加工长方形孔:步骤:a) 主进给 S100G00X0.Y0.;b) 建立Z轴回零位:G28.2Z0.;c) 设定刀具尺寸:G90G43H01D1;d) 设定长方形孔的X轴长度:G00X20.;e) 设定长方形孔的Y轴长度 G00Y50.;f) 设定加工深度:S100G01Z-25.F100.;g) 切换X轴方向加工:G02X0...
1. 实例:通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令,可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸,如括号内所示,是基于相关标准计算得出的。2. 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。例如:- N1 T0101 (更换一号刀具,确立刀具坐标系)- N2 G00 X100 Z100 (移动到...
轮廓铣削矩形型腔的FANUC数控铣床编程实例要加工的零件包含一个矩形腔体,下面提供了一个示例程序。首先,设置基本参数:T01M6: 初始状态设置 G90: 绝对坐标编程 G54: 选择工件坐标系 G40: 取消刀具半径补偿 G43: 刀具左补偿 H1: 高度补偿 G00Z100M03S2500: 初始快速移动到Z=100并准备主轴...
数控车床G71编程详解:一个实例解析在数控车床上,G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工,其基本格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中,第一行的两个参数至关重要:-U:表示径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。-R:表示退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。第二行...