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加工中心编程实例教程话题已于 2025-06-21 17:52:18 更新
以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例,以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆,刀具半径为10mm,工件坐标系原点设在工件上表面中心。1. 程序初始化:O0001; (程序号)G54 G90 G17 G40 G49 G80; (选择工件坐标系,绝对坐标编程,选择XY平面,取消刀具半径补偿、长度补...
加工中心螺旋铣圆首先需要确定是铣内圆还是外圆。若为铣内圆,比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆,首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm,再考虑到16mm刀具的半径8mm,实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点,因此需要减去刀具半径。反之,铣外圆则要加上刀具...
在编程过程中,首先需要确定工件的旋转角度,然后根据具体加工需求设定旋转工作台的角度。例如,可以使用M03S1000来启动主轴并设定转速为1000转/分钟。接着,G43H01用于调用刀具长度补偿,G0Z50则用于将刀具移动至离工件表面50毫米的高度。四轴加工中心的编程需要综合考虑工件的形状、加工路径和旋转角度,以确...
首先,我们设置工件坐标系和刀具,并移动到加工起点:G54 G90 G00 G41 X100. Y0. D01 G43 H01 Z-13.接着,我们定义变量#1和#2,分别用于跟踪直径和深度的变化:1=30 #2=15 通过WHILE循环实现直径和深度的逐步调整:WHILE[#1LE50]DO1 WHILE[#2LE30]DO2 G03 I#1 Z-#2 1=#1+?2=#2+...
FANUC系统钻圆周孔的方法多种多样,其中常用的方法包括极坐标指令G16和坐标旋转指令G68。本文将以极坐标指令G16为例,介绍如何进行圆周钻孔编程。具体实例为均匀分布4个圆周孔,起始角度设定为45度,孔径为100,圆心位于坐标原点。程序开始时,先进行坐标设置,具体命令如下:G90G54G0X0Y0Z100 以上指令...
FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹怎么编不用宏程序。我来回答 1.首先是找到这个圆的圆心 2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.3.具体内容:G40 G80 G49 G90 T1 M6(用一号刀)G0 G90 G54 X50 Y0 M3 S G0 ...
加工中心铣削锥孔的手工编程步骤如下:定义加工坐标系:首先需要定义加工坐标系,确定零点和加工方向。选择刀具:根据锥孔的尺寸和形状,选择合适的刀具。设定刀具半径补偿:根据刀具的半径,设定刀具半径补偿值。设定加工参数:包括进给速度、转速、切削深度等参数。编写G代码:根据锥孔的尺寸和形状,编写G...
在加工直径58的圆时,我们采用直径20的立铣刀进行编程。首先设定工件坐标系为G54,采用绝对编程方式G90。接下来,将刀具移动至起点,X轴为0,Y轴为0,即G01 X0 Y0。然后,使用G02指令进行圆弧插补。首次圆弧插补时,X轴移动至-29,Y轴保持为0,半径设定为29,即G02 X-29 Y0 R-29。接着,进行...
在CNC加工中心手动编程一个直径为50mm的圆时,需遵循一系列基本步骤。首先,建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着,编写起点指令,例如G00X20Y20,这将刀具移动至起点位置。随后,使用G02指令来绘制圆弧,其中X10和Y20定义了圆的终点坐标,而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。完成圆形绘制后...