数控车床编程实例详解，整理得很全面！

数控车床编程实例详解，整理得很全面！

数控车床编程实例详解，掌握全面技巧！
一、数控车床编程基础
数控车编程以绝对值(X、Z)和增量值(U、W)混合编程，直径编程默认为直径，需调整系统设定。X向脉冲当量是Z向的一半。 坐标系统中，X轴对应径向，Z轴轴向，C轴运动方向则需根据机床设定。原点选在便于操作的位置，如工件端面。 二、直径编程与进退刀
直径编程方便，如A(30,80)和B(40,60)坐标，直接表示零件尺寸。 进刀策略：快速接近切削点，再以切削速度进行，减少空走刀时间。 三、编程方式比较
绝对与增量编程结合示例：G01 X100.0 W-100.0，灵活运用。 四、基本编程方法
坐标系设定：G50 X～ Z～用于设定起刀点，所有X用直径值。 工件坐标系选择：G54～G59，预设六个坐标系，需先回参考点。 基本指令：G00快速点位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补，G04暂停，G28返回参考点。 五、单位设定
尺寸单位和进给速度单位可通过G20、G21或G94、G95指令设定。
2024-08-13