数控车床编程实例详解,整理得很全面!

数控车床编程实例详解,掌握全面技巧!一、数控车床编程基础 数控车编程以绝对值(X、Z)和增量值(U、W)混合编程,直径编程默认为直径,需调整系统设定。X向脉冲当量是Z向的一半。 坐标系统中,X轴对应径向,Z轴轴向,C轴运动方向则需根据机床设定。原点选在便于操作的位置,如工件端面。 二、直...
数控车床编程实例详解,整理得很全面!
数控车床编程实例详解,掌握全面技巧!
一、数控车床编程基础
数控车编程以绝对值(X、Z)和增量值(U、W)混合编程,直径编程默认为直径,需调整系统设定。X向脉冲当量是Z向的一半。 坐标系统中,X轴对应径向,Z轴轴向,C轴运动方向则需根据机床设定。原点选在便于操作的位置,如工件端面。 二、直径编程与进退刀
直径编程方便,如A(30,80)和B(40,60)坐标,直接表示零件尺寸。 进刀策略:快速接近切削点,再以切削速度进行,减少空走刀时间。 三、编程方式比较
绝对与增量编程结合示例:G01 X100.0 W-100.0,灵活运用。 四、基本编程方法
坐标系设定:G50 X~ Z~用于设定起刀点,所有X用直径值。 工件坐标系选择:G54~G59,预设六个坐标系,需先回参考点。 基本指令:G00快速点位,G01直线插补,G02/G03圆弧插补,G04暂停,G28返回参考点。 五、单位设定
尺寸单位和进给速度单位可通过G20、G21或G94、G95指令设定。
2024-08-13
mengvlog 阅读 26 次 更新于 2025-09-09 19:58:18 我来答关注问题0
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