编程数控铣床的步骤如下：编写加工程序：根据工件的设计要求，编写或编程工件的加工程序。对于复杂的程序，建议使用编程机或电脑进行编程，避免占用机床时间。对于简单的程序，可以直接将其写在程序单上。开机准备：先开启机床电源，再开启系统电源。确保机床和系统正常启动，若设计中有互锁功能，机床未通电则...
怎么编程数控铣床
编程数控铣床的步骤如下：
编写加工程序：
根据工件的设计要求，编写或编程工件的加工程序。对于复杂的程序，建议使用编程机或电脑进行编程，避免占用机床时间。对于简单的程序，可以直接将其写在程序单上。开机准备：
先开启机床电源，再开启系统电源。确保机床和系统正常启动，若设计中有互锁功能，机床未通电则无法在CRT上显示信息。回参考点：
对于使用增量式位置检测元件的机床，回参考点是必要的步骤，以建立各坐标的移动基准。调加工程序：
根据程序的存储介质，通过相应的设备输入程序。对于简单的程序，可以直接在CNC控制面板上输入。输入工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量等信息。程序编辑：
若输入的程序需要修改，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。查阅相关说明书了解具体的编辑方法。机床锁住并运行程序检查：
机床锁住后运行程序，检查程序是否有错误。若发现错误，需重新编辑程序。上工件、找正对刀：
将工件安装在机床上，并进行找正。对刀时，可采用手动增量移动、连续移动或手摇轮移动机床，将起刀点对准程序的起始处，并对好刀具的基准。启动坐标进给进行加工：
启动坐标进给进行连续加工，通常采用存储器中的程序加工。加工中的进给速度可通过进给倍率开关调节。加工过程中，可按进给保持按钮暂停进给，观察加工情况或进行手工测量，再按下循环启动按钮恢复加工。加工前应再次检查程序，确保无误。监控加工情况：
利用CRT的各个画面显示工作台或刀具位置、程序和机床状态，以监控加工情况。若系统具有刀具轨迹模拟功能，可利用其检查程序的正确性。加工结束与程序保存：
加工结束后，若程序需保存，可将其留在CNC内存中，或输出给外部设备，保存在穿孔纸带上。2025-05-23
