加工中心怎么编程的

在加工中心编程前,需先根据毛坯与零件图形制定数控工艺流程,并选择合适的刀具。例如,选用直径20毫米的棒铣刀。接下来,确定工作坐标系的原点,以毛坯的上表面Z0为基准,方或圆的中心作为X0Y0点。程序编写如下:首先,选择刀具并启动,代码为T1M6,设定刀具直径为20。使用G43指令设定刀具长度补偿值,H1...
加工中心怎么编程的
在加工中心编程前,需先根据毛坯与零件图形制定数控工艺流程,并选择合适的刀具。例如,选用直径20毫米的棒铣刀。接下来,确定工作坐标系的原点,以毛坯的上表面Z0为基准,方或圆的中心作为X0Y0点。程序编写如下:

首先,选择刀具并启动,代码为T1M6,设定刀具直径为20。使用G43指令设定刀具长度补偿值,H1表示选择第一把刀。接下来,执行快速定位指令G0,X40Y40Z200,设定主轴转速S2000,进给速度F200,并开启冷却M13。刀具沿Z轴向下移动至Z-5,开始进行铣方操作。

接下来,程序执行顺时针圆弧插补G1,并启用半径补偿G42,设定刀具直径为D1。沿Y轴移动至Y25,然后向左移动至X-25,再向下移动至Y-25,再向右移动至X25,最后沿Y轴移动至Y26。完成上述步骤后,再次执行快速定位指令G0,将Z轴移回至Z200,关闭刀具补偿G40,关闭冷却M05,并结束程序M30,完成铣方程序。

接下来,进行铣圆操作。同样,选择刀具并启动,代码为T1M6,设定刀具直径为20。使用G43指令设定刀具长度补偿值,H1表示选择第一把刀。执行快速定位指令G0,X40Y0Z200,设定主轴转速S2000,进给速度F200,并开启冷却M13。刀具沿Z轴向下移动至Z-5,开始进行铣圆操作。

接下来,程序执行顺时针圆弧插补G1,并启用半径补偿G42,设定刀具直径为D1。沿X轴移动至X25,然后启用圆弧插补指令G3,设定圆心坐标I-25J0,完成圆弧插补。完成上述步骤后,再次执行快速定位指令G0,将Z轴移回至Z200,关闭刀具补偿G40,关闭冷却M05,并结束程序M30,完成铣圆程序。2024-12-04
mengvlog 阅读 9 次 更新于 2025-07-19 18:12:59 我来答关注问题0
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