加工中心G代码.M代码是什么意思？

加工中心G代码.M代码是什么意思？

G代码是数控机床编程中使用的一种语言，它指导机床如何进行各种操作。以下是对G代码和M代码的基本解释：
G0：快速定位，无切削移动工件。
G1：直线插补，用于切削或移动。
G2：顺时针圆弧插补。
G3：逆时针圆弧插补。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：设置刀具左补偿。
G42：设置刀具右补偿。
G68：旋转坐标系。
G69：取消坐标系旋转。
G80：取消固定循环功能。
G81：执行钻孔操作。
G82：执行沉孔、中心钻或孔径加工。
G83：使用指定参数进行深孔钻削。
G84：执行右旋螺纹加工。
G84.1：执行右旋螺纹加工，具有刚性设置。
G85：镗削进入，以进给速度退出。
G86：镗孔后主轴停止，定向，快速退出。
G87：镗削进入和以进给速度退出。
G88：镗削进入，暂停，和以进给速度退出。
G89：镗削进入，暂停，和以进给速度退出。
G90：设置绝对编程模式。
G91：设置增量编程模式。
G98：返回初始平面。
G99：回到进刀平面（R平面）。
M代码是数控程序中的控制代码，用于执行特定的机床功能：
M0：程序暂停。
M1：程序可选暂停。
M2：程序结束（格式1）。
M3：主轴顺时针旋转（CW）。
M4：主轴逆时针旋转。
M5：主轴停止。
M6：刀具更换指令。
M7：开启冷却液。
M7.1：开启可编程冷却液。
M8：开启第二冷却液系统。
M8.1：开启可编程冷却液。
M9：关闭冷却液。
M17：局部子程序结束。
M19：主轴停止并重新定位。
M30：所有子程序结束（格式1和2）。
M60-M69：用于附件装置的特殊功能。
请注意，以上解释中提到的G代码和M代码是标准的数控编程指令，不同的机床和控制器可能会有特定的扩展或变化。在使用时，应参考具体机床的编程手册以获得准确的指导。2024-11-22