数控车床螺纹编程

数控车床螺纹编程

以下是每英寸25牙的车削实例
G0 X15. Z3.
G76 P010055（精车一次，退刀量为0，刀尖角度是55度） R0.05（精车预留量）
G76 X10. Z-15. P0.65（牙高） Q0.3（第一刀车深） F1.016（螺距）
把25牙转成螺距的方法是25.4毫米除以25牙2012-12-21

G76Paa(精车次数)bb(退尾升角长度单位1/10导程)cc(尖刀角度) Q(最小加工量) R_(精车余量)
G76X_Z_(螺纹底经与长度坐标) P_(首次切削深度 单位:UM) R_(切削起点与终点半经差) F_(公制导程)/I(英制牙数)
想知道用G76可以车锥形罗纹吗？
1如果没有退尾升角那怎样写那个bb?
2英制的罗纹cc(尖刀角度)该写多少？
3如果那个工件没有图纸只给了样版来的数值I(英制牙数)又怎样量出来的？2012-12-20

　　对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

　　
　　%0001
　　N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）
　　N2 M03 S300 （主轴以400r/min正转）
　　N3 G00 X100 Z100 （到程序出发点或换刀点位置）
　　N4 X90 Z4 （到简单外圆循环出发点位置）
　　N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80 （加工锥螺纹外径）
　　N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）
　　N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）
　　N8 G00 X90 Z4 （到螺纹简单循环出发点位置）
　　N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31 （加工螺纹，吃刀深1）
　　N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）
　　N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）
　　N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）
　　N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）
　　N14 G00 X100 Z100 （到程序出发点或换刀点位置）
　　N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
2015-09-25

2021-05-25

底孔=1/2*25.4-25.4/14
再根据你的螺纹精度加大0.2左右
G92
X_
Z_
F1.8142
X_
X_
三刀可以完成了
X和Z是每刀的终点坐标值
1.8142是螺距2020-04-10

假设外圆车到9.6，再车螺纹退刀槽 螺纹刀角度55°
螺纹程序如下
M3 S1000 T0202
GO X12 Z3
G76 P020155 Q150 R0.1
G76 X8.5 Z-30 R0.125 P581 Q250 F0.907
GO Z120
M302012-12-30

车多大的？2012-12-17