数控螺纹编程问题?

1、这个工件应该是个90的棒料来车的。2、61.117=56.659(螺纹小径)+2.958(ZG2管螺纹的2个牙高)+40/16(1/16是ZG螺纹的锥度);-1.375是(40+4)×TAN1.79 (这个4是刀尖离工件端面的轴向距离,-号是方向)3、走刀方向取决于I 是正还是负。4、80是进给速度。
数控螺纹编程问题?
1、这个工件应该是个90的棒料来车的。
2、61.117=56.659(螺纹小径)+2.958(ZG2管螺纹的2个牙高)+40/16(1/16是ZG螺纹的锥度);-1.375是(40+4)×TAN1.79 (这个4是刀尖离工件端面的轴向距离,-号是方向)
3、走刀方向取决于I 是正还是负。
4、80是进给速度。2012-02-08
mengvlog 阅读 29 次 更新于 2025-09-10 17:39:20 我来答关注问题0
  • 5. 内螺纹终点坐标:内螺纹的终点坐标是小端的大径位置。6. 螺距处理:如果螺距较小,使用G92指令进行编程最为简便。7. G92指令格式:- G92 X _ Z_ F_ (用于公制螺纹切削)- G92 X_ Z_ I_ (用于英制螺纹切削)- G92 X_ Z_ R _ F_ (用于公制锥螺纹切削)- G92 X_ Z_ R_ ...

  • 2、公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5为例编程如下:G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43....

  •  倍领趣闻 我在数控上遇到一个问题.想请大家帮个忙.就是用那G76和G78编程怎么编??

    使用G76编程时,需要考虑多个因素。首先,设定适当的螺纹切削次数(P(m)),这取决于螺纹的深度和直径。其次,合理设置螺纹端部的倒角(r),以确保螺纹加工的顺利进行。此外,设定螺纹之间角度(a)和最小切削值(Q(Fmin))也很关键,以保证加工质量和效率。最后,根据加工要求设定精加工去除量(R(d...

  •  深空见闻 数控加工双头螺纹如何编程

    以工件直径20毫米,螺纹长度20毫米,牙距2毫米为例,编程过程如下。首先执行程序指令:GO X21 Z3;G92 X20.5 Z-20 F4(注意,由于牙距为2,其进给量需乘以2) X20;X19。然后执行X21 Z4的指令,这一步骤定位非常重要,它是车削双头螺纹的关键步骤。在第一次定位3毫米的基础上,再加上半个牙距...

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    - 按照牙距继续编程 X 坐标,直至完成螺纹车削。6. 完成螺纹车削后,需要精车以确保尺寸准确。程序中应包含精车步骤,并确保I值正确无误。7. 最后,程序结束,使用 M5 M30指令关闭主轴和程序。8. 锥管螺纹的锥度随定位不同而变化,因此每次定位时都需要重新计算 R 值。希望以上信息能对您有所帮助...

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