数控车床c轴编程实例

数控车床c轴编程实例

一、数控车床编程特点
- 数控车床支持绝对值编程（使用X、Z表示）、增量值编程（使用U、W表示）或它们的混合编程。
- 默认情况下，数控车床的X轴系统以直径编程，但可通过系统设置更改为半径编程。
- X轴的脉冲当量通常是Z轴的一半。
- 固定循环功能简化编程过程。
- 编程时需对刀具半径进行补偿，因为通常视刀尖为点，实际上其为圆弧。
二、数控车床的坐标系统
- 加工坐标系与机床坐标系方向一致，X轴代表径向，Z轴代表轴向，C轴（主轴）的运动方向根据机床尾架至主轴裂轴的视角确定。
- 加工坐标系原点通常选在便于测量或对刀的基准位置，如工件右端面或左端面。
三、直径编程方式
- 在车削加工的数控程序中，X轴坐标值通常取零件图样上的直径值。
- 采用直径尺寸编程与零件图样尺寸标注一致，避免尺寸换算错误，简化编程。
四、坐标系设定编程格式
- G50 X～ Z～ 设定起刀点相对于加工原点的绝对位置。
- G50的使用与G92类似，在编程时所有X坐标值使用直径值。
五、暂停指令G04
- G04 X(P)_ 设定暂停时间，X后跟小数表示秒，P后跟整数表示毫秒。
六、返回参考点指令G28
- G28 X _ Z _ 通过快速点定位方式，使刀具从任何位置返回参考点。
七、单位设定
- 尺寸单位选择：G20 英制输入制式，英寸输入；G21 公制输入制式，毫米输入（默认）。
- 进给速度单位设定：每转进给量（G95 F~），每分钟进给量（G94 F~）。
八、进刀和退刀方式
- 进刀时先快速走刀接近工件切削起点，再改用切削进给，提高加工效率。
九、绝对编程与增量编程
- X、Z用于绝对编程，U、W用于增量编程，程序段中可混合使用。
十、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28
- 快速点位移动G00 X(U)_ Z(W)_ 移动到目标点坐标。
- 直线插补G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 从起点直线移动到目标点。
- 圆弧插补G02（顺时针）或G03（逆时针）使用圆弧半径R和终点坐标进行插补。
以上内容进行了条理化处理，并确保了语义的准确性与一致性。2024-06-27