数控编程软件那种仿真系统好！优点？

数控编程软件那种仿真系统好！优点？

控加工仿真系统是在90年代源自美国的虚拟现实技术，是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控程序防止碰刀提高效益的工具软件。通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。我院所配置的《数控加工仿真系统》是上海宇龙软件工程有限公司为数控机床操作课程专门开发的仿真软件，它配有FANUC 0，FANUC 0i，FANUC Powermate 0，FANUC 0i Mate，Siemens 810D，Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控等数控系统。 下面通过《数控加工仿真系统》在数控仿真实训教学中的应用，对其功能进行了解在进入数控加工仿真步骤工作，首先强调三步工作：第一，输入工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数。第二，输入数控程序。第三，自动加工零件。围绕这三步，在仿真教学中，我们采用了以下几步。一、介绍系统面板仿真系统的上方工具条中有多个功能选项，包括了毛坯定义与夹具，刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和组成，加工仿真以及校验检测等，在选取数控系统上，重点让学生掌握FANUC系统，它的界面有操作面板和控制面板，真实的模拟了数控机床面板，其上有许多英文注释的功能键，只有熟悉它们，才能很好的应用。 二、演示整个操作步骤1．确定工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数通过机床在界面选取机床后进入该系统的界面。如：点击“机床”，在“选择机床”的界面中分别选取系统和机床类型，确定后，在屏幕上出现所选的机床，通过选择不同的视图来确定观察方向，以求最佳位置。 进行模拟选取毛坯并安装在机床上，定义并安装刀具，确定工件坐标系。选择“零件/定义毛坯”可对要选取毛坯进行多方面参数修改，如：名字、形状、材料、尺寸。在《数控加工仿真系统》中配有丰富的刀具材料库，采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀，支持用户自定义刀具以及相关特征参数。在工件装卡方式确定后，对于车刀，一般选刀尖作为控制部位。对于立铣刀，选择铣刀中心线作为X、Y轴方向的控制部位，铣刀底端面作为Z轴方向控制部位。工件坐标系的零点位置就是控制部位与零点重合的位置，它是用机床坐标系的坐标来表示的。在仿真系统中，铣床和加工中心常用的方法是用一个圆棒作为基准工具测定毛坯的边缘，以确定X、Y的基准，用刀具测定Z方向的基准。车床采用试切削的方法确定X、Z的基准。确定了工件坐标系位置数据，在设置刀具补偿参数界面中输入各参数。2.输入数控程序在编制和输入程序时，要求学生对编制程序的一些工艺指令，如以G为首的准备功能指令，以M为首的辅助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明确的了解，并能熟记一些常用指令，这样可以提高编程的速度及准确率。同时注意提醒学生在FANUC系统中的程序格式。如：每段程序中的坐标值后应标有“.”，每段程序结束应标有“；”，虽是小标点，但如果缺少则会直接影响加工零件的准确性。3．自动加工零件可通过选择轨迹显示或在机床上观察到程序执行情况，并可任意调整加工速度，加、减切削和声音等，以增加加工的直观性和仿真性。在仿真系统中还有一个“程序校验”的检测功能，这是检测程序在指导加工时的准确性，教会学生使用这一功能，通过分析了解零件加工的准确性。如：在FANUC系统中，通过点击“工艺分析”，在“测量”段中可逐段检测加工部位，通过控制面板上反映的各轴数据来判断其准确性。通过数控加工仿真的环节，使学生较好地掌握了编程方法，并通过仿真验证了程序的准确性。实践环节中，学生在实习教师的指导下，认真练习，做到胆大、心细，使大多数学生获得了优秀的实训成绩。总之，实现了数控加工过程仿真，保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度，提高了编程的一次成功率，引入教学培训，在数控行业推广，都可产生巨大的经济和社会效益2013-11-26