1. 首先要确定内锥度的起点和终点的直径，以及它们之间的长度。这些数据可以通过测量或根据设计图纸获取。2. 确定好直径和长度后，需要将这些坐标值转化为数控车床可以识别的坐标数据。这些坐标数据应当包括起点和终点的X、Z坐标值。3. 在将这些坐标数据代入到G71编程指令中时，需要注意G71指令的使用规范...
数控车一个内锥度从70到60深度30用G71怎么编程？
在进行数控车加工内锥度时，首先需要计算出内锥度的直径及长度的起点与终点坐标。具体步骤如下：
1. 首先要确定内锥度的起点和终点的直径，以及它们之间的长度。这些数据可以通过测量或根据设计图纸获取。
2. 确定好直径和长度后，需要将这些坐标值转化为数控车床可以识别的坐标数据。这些坐标数据应当包括起点和终点的X、Z坐标值。
3. 在将这些坐标数据代入到G71编程指令中时，需要注意G71指令的使用规范。G71指令用于加工圆柱或圆锥表面，其格式为：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)。
4. 在编程过程中，U(△d)代表每次切削深度，R(r)代表精加工余量，P(ns)表示粗加工的起始程序段号，Q(nf)表示粗加工的结束程序段号，X(Δx)和Z(Δz)分别代表X、Z方向上的进给量，F(f)代表切削速度，S(s)和T(t)分别代表主轴转速和刀具号。
5. 根据内锥度从70到60的深度30，可以将这些数据代入到G71指令中。具体编程代码可能如下所示：
G71 U(10) R(1) P(100) Q(200) X(30) Z(0) F(100) S(1000) T(1)
6. 编程完成后，需要进行模拟加工，确保程序无误。模拟加工可以在CNC仿真软件中完成，这样可以避免在实际加工中出现错误。
7. 最后，将程序输入到数控车床中，进行实际加工。在加工过程中，需要密切监控加工状态，确保加工质量。
通过以上步骤，可以准确地用G71指令编程加工内锥度，从70到60的深度30。2024-12-23
