广州数控车床980tdb，深孔编程怎么用

广州数控车床980tdb，深孔编程怎么用

在使用广州数控车床980tdb进行深孔编程时，轴向切槽多重循环G74是常用的一种编程方式。G74代码的格式为：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W)P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；

其中，径向（X轴）进刀循环复合轴向断续切削循环是一个重要概念。从起点轴向（Z轴）进给、回退、再进给，直至切削到与切削终点Z轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点Z轴坐标相同的位置，完成一次轴向切削循环。径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G74的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与起点的相对位置决定。

在编程时，轴向切削循环起点指每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置，表示为A n(n=1,2,3……)，A n的Z轴坐标与起点A相同，A n与A n-1的X轴坐标的差值为Δi。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为A f）的X轴坐标与切削终点相同。轴向进刀终点表示为B n(n=1,2,3……)，B n的Z轴坐标与切削终点相同，B n的X轴坐标与A n相同，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同一点；径向退刀终点表示为C n(n=1,2,3……)，C n的Z轴坐标与切削终点相同，C n与A n X轴坐标的差值为Δd；轴向切削循环终点表示为D n(n=1,2,3……)，D n的Z轴坐标与起点相同，D n 的X轴坐标与C n相同（与A n X轴坐标的差值为Δd）；切削终点为X(U) Z(W)指定的位置，最后一次轴向进刀终点B f。

代码中的R(e)、X、U、Z、W、P(Δi)、Q(Δk)、R(Δd)等参数表示特定的进刀、退刀、坐标值等信息。例如，R(e)每次轴向(Z轴)进刀后的轴向退刀量，取值范围0~99.999（单位：mm），无符号。X、U、Z、W等参数表示绝对坐标值或相对坐标值。

代码执行过程如下：首先从轴向切削循环起点A n轴向（Z轴）切削进给Δk，切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时，向Z轴负向进给，反之则向Z轴正向进给；然后轴向（Z轴）快速移动退刀e，退刀方向与前一步进给方向相反；如果Z轴再次切削进给(Δk+e)，进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间，Z轴再次切削进给(Δk+e)，然后执行退刀；如果Z轴再次切削进给(Δk+e)后，进给终点到达B n点或不在A n与B n之间，Z轴切削进给至B n点，然后执行径向退刀；径向（X轴）快速移动退刀Δd至C n点，B f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起点）X轴坐标时，向X轴正向退刀，反之则向X轴负向退刀。轴向（Z轴）快速移动退刀至Dn点，第n次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴向切削循环，执行径向进刀；如果当前是最后一次轴向切削循环，执行X轴快速移动返回到起点A，G74代码执行结束。

通过这样的编程方式，可以实现对工件端面的环形槽或中心深孔的加工，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。2024-12-11