在数控机床编程中,刀具编号通常表示为T1、T0101、T0102等,其中T0101表示第一把刀,T0102则代表第二把刀,依次类推。这些编号可以帮助操作者快速识别和选择正确的刀具。同时,在数控机床的刀补控制面板上也会有一系列编号,如001、002、003等,这些编号对应着不同的刀具补正值。例如,001表示第一把刀...
在数控车床程序中进行刀补设置,一般有以下步骤。首先是刀具几何补偿设置,在操作面板上找到“刀补”按键并按下,进入刀补页面。不同系统页面布局有差异,但都有刀具几何补偿相关选项。然后根据刀具实际安装位置和编程时设定的理想位置差异,测量并输入相应的X、Z轴补偿值。例如,刀具实际安装比编程位置在X方...
以FANUC、GSK数控系统为例:一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时,按照下面...
数控车床程序刀补流程如下。首先是建立刀补,在手动方式下,将刀具移动到合适测量位置,通过对刀操作测量出每把刀具的刀偏值,如试切对刀,分别试切工件外圆和端面,测量并记录相关尺寸,输入到对应的刀具补偿页面中,系统据此建立刀具与工件坐标系的位置关系。接着是刀补的应用,在编写数控加工程序时,调用...
刀具补偿的本质是通过输入数值调整机床坐标系,弥补刀具磨损或尺寸误差。具体到两个常用补偿功能:1. 刀具长度补偿(G43/H代码): 主要用于Z轴方向尺寸修正。操作时先用对刀仪测量刀具长度,将差值输入对应的H寄存器(如H01)。程序开头添加G43 H01指令,系统即会将该刀具长度偏差自动叠加到Z轴移动量...