指令说明中的Δd、e、ns、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。端面粗加工循环的应用实例见图3和图4，其中图4展示了端面粗加工循环的应用示例，编程过程中需注意换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置，以及各参数的设定。3. 固定形状切削复合循环（G73）的指令格式为：G73 UΔi WΔk...
广数829TC中G92，G76，G33，G32，G70，G71怎么编程
运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只需指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1. 外圆粗加工复合循环（G71）的指令格式为：G71 UΔd Re。其功能是切除棒料毛坯大部分加工余量，切削沿平行Z轴方向进行。具体操作时需确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。接下来，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段。A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu/2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
2. 端面粗加工复合循环（G72）的指令格式为：G72 WΔd Re。该指令功能与G71相同，只是切削沿平行X轴方向进行。指令说明中的Δd、e、ns、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。端面粗加工循环的应用实例见图3和图4，其中图4展示了端面粗加工循环的应用示例，编程过程中需注意换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置，以及各参数的设定。
3. 固定形状切削复合循环（G73）的指令格式为：G73 UΔi WΔk Rd。该指令适合加工铸造、锻造成形的一类工件，刀具轨迹平行于工件的轮廓。固定形状切削复合循环指令的特点是背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。使用固定形状切削复合循环指令时，需确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
4. 精加工复合循环（G70）的指令格式为：G70 Pns Qnf。该指令用于精加工，使刀具进行A-A'-B的精加工。指令说明中ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。
5. 端面钻孔复合循环指令（G74）的指令格式为：G74 Re。该指令可以用于断续切削，走刀路线如图7。如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。端面钻孔复合循环的应用实例见图8，编程过程中需注意退刀量e、X、U、Z、W、Δi、ΔK、Δd、F等参数的设定。
6. 外圆切槽复合循环（G75）的指令格式为：G75 Re。该指令用于端面断续切削，走刀路线如图9。如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。外圆切槽复合循环的应用实例见图10，编程过程中需注意退刀量e、X、U、Z、W、Δi、ΔK、Δd、F等参数的设定。
7. 螺纹切削复合循环（G76）的指令格式为：G76 Pm r a QΔdmin Rd。该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。螺纹切削复合循环的应用实例见图12，编程过程中需注意精加工重复次数m、斜向退刀量r、刀尖角度a、Δd、Δdmin、X、U、Z、W、i、k、d、F等参数的设定。2024-12-20
