3. 编程示例：以加工两个直径为3.0mm、深度为10mm的孔为例，编程指令如下：- G0 X8.0 Z1.0；移动到起始位置 - C0 G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06；执行深孔钻操作，钻孔深度10mm，每次进给3mm - G80；取消循环模式 - G0 Z30.0；移动到安全位置 4. 钻直径2.0mm的孔：指令如下：- G0 X0...
数控车床编程钻孔怎么编写程序？
1. 指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。
2. 余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。
3. 编程示例：以加工两个直径为3.0mm、深度为10mm的孔为例，编程指令如下：
- G0 X8.0 Z1.0；移动到起始位置
- C0 G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06；执行深孔钻操作，钻孔深度10mm，每次进给3mm
- G80；取消循环模式
- G0 Z30.0；移动到安全位置
4. 钻直径2.0mm的孔：指令如下：
- G0 X0 Z1.0；移动到起始位置
- G83 Z-10.0 Q2.5 F0.05；执行深孔钻操作，钻孔深度10mm，每次进给2.5mm
- G80；取消循环模式
- G0 Z50.0；移动到安全位置
5. 注意事项：
- 对刀：确保钻头与端面和外圆对齐，正确设置工件和钻头的相对位置。
- 校准钻头垂直度：避免因钻头倾斜导致孔位偏移。
- 适当转速：控制钻头的转速，避免过快导致切削不稳定。
- 加冷却液：冷却液有助于减少摩擦、冷却刀具和提高切削效率。2024-11-19
